近年來，中國內(nèi)地取得成功吸引住了大批量的消費電子產(chǎn)品代工生產(chǎn)大佬，在深圳市的精密機械設備零件加工廠便是這其中的意味著，例如鄭州富士康、和碩。伴隨著原料和人工成本的升高，富士康公司、和碩高新科技等精密零件加工公司逐漸在精密機械設備加工全過程中提升智能機器人和自動生產(chǎn)線的應用，以減少CNC零件加工的人力資本成本費。

據(jù)媒體報道，和碩高新科技管理層日前公布，伴隨著自動生產(chǎn)線在精密加工全過程中的開啟，和碩高新科技在中國內(nèi)地地域的精密機械設備零件加工廠的員工經(jīng)營規(guī)模早已降低了九成上下。如今這個時候，是以往的招聘工人高峰期，可是她們的精密機械設備零件加工廠幾乎也沒有新的招聘計劃書。

精密零件加工圈的盆友都了解，和碩高新科技和富士康公司是美國蘋果公司在我國較大的倆家電子器件代工廠。每一年在iPhone代工訂單信息層面，幾乎都被倆家日資五金零件加工公司拿下了全部訂單信息。富士康公司取走了大部分，和碩高新科技也可以平穩(wěn)得到一部分代工生產(chǎn)訂單信息，而深圳市一般的CNC零件加工公司是望而不可。

可是，精密零件加工訂單信息的市場走勢逐漸擁有新轉(zhuǎn)變，近幾年來iPhone的銷售量顯著下降。在成本增加，訂單信息降低的大環(huán)境下，精密零件加工公司要挽救盈利，迫不得已對五金聯(lián)軸器數(shù)控機床加工零件加工生產(chǎn)流水線完成技術(shù)創(chuàng)新。例如和碩高新科技，每三年對其自動生產(chǎn)線開展一次更新，現(xiàn)階段其人力人力資本僅為該企業(yè)在中國內(nèi)地最開始辦廠時職工經(jīng)營規(guī)模的10%上下。換句話說，自動生產(chǎn)線早已給和精密零件加工減少了九成的人力資本成本費。

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