一、作業(yè)者需要了解CNC精密零件的構(gòu)造，特性及傳動裝置，潤化位置，電氣設(shè)備等基礎(chǔ)知識和應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)方式，作業(yè)者一定要通過考評達(dá)標(biāo)后，即可開展實際操作。

二、工作中前應(yīng)保證：

1.查驗進(jìn)氣系統(tǒng)儲油罐位置的剩余油應(yīng)符合要求；

2.務(wù)必捆緊服飾、袖套、戴好工帽、護(hù)目鏡，工作中時要查驗各搖桿部位的準(zhǔn)確性 ，應(yīng)以轉(zhuǎn)換搖桿維持在定位位置上，禁止戴圍巾、膠手套、穿裙、涼拖、高跟鞋子入崗實際操作。工作中時禁止戴手套。

3.查驗整體機(jī)身 、滑軌及其各關(guān)鍵滾動面，若有阻礙物、專用工具、煙塵殘渣等，務(wù)必清除、擦洗整潔、上油。

4.查驗操作臺，滑軌及首要滾動面有沒有新的拉、研、磕傷，若有應(yīng)做好紀(jì)錄。

5.查驗安全防護(hù)、制動系統(tǒng)（止動） 和換相等設(shè)備應(yīng)齊備完好無損。

6.查驗實際操作閘閥、電源開關(guān)等應(yīng)處在非工作中的位子上。是不是靈便、精確、 靠譜。

7.查驗數(shù)控刀片應(yīng)處在非工作中部位。查驗數(shù)控刀片及刀頭是不是松脫，查驗控制面板是不是有出現(xiàn)異常。

8.查驗家用電器配電柜應(yīng)關(guān)掉牢固，電氣設(shè)備接地裝置優(yōu)良。

三、工作上用心保證：

1. 辛苦工作，用心實際操作 ，不做與工作不相干的事。因事離去設(shè)備時要泊車。

2. 按加工工藝要求開展加工 。禁止隨意加強(qiáng)走刀量、切削用量。禁止超標(biāo)準(zhǔn)、過載、過重應(yīng)用機(jī)器設(shè)備。

3. 對加工的首樣要開展姿勢定期檢查避免數(shù)控刀片干預(yù)的查驗，按“國際空運(yùn)轉(zhuǎn)” 的次序開展。

4. 禁止在機(jī)器設(shè)備機(jī)床主軸錐孔，安裝與其說光潔度或直徑不符合、表層有刻線和不清理的模具頂針、把刀套等。

5. 銑削刀具未離去產(chǎn)品工件，禁止泊車。

6. 數(shù)控刀片、產(chǎn)品工件應(yīng)夾裝恰當(dāng)、擰緊牢固。裝卸搬運(yùn)時不可磕傷機(jī)器設(shè)備。

7. 維持?jǐn)?shù)控刀片銳利，損壞應(yīng)立即拆換。

8. 禁止私自拆裝CNC精密零件上的安全性安全裝置 ，缺乏安全性安全裝置的機(jī)器設(shè)備 禁止工作中。

9. 駕車時，操作臺不可置放專用工具或其他不相干物品 ，作業(yè)者應(yīng)特別注意不能使數(shù)控刀片與操作臺碰撞。

10. 常常消除機(jī)器設(shè)備上的煙塵、油漬，維持滑軌面、滾動面、旋轉(zhuǎn)面、 精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)點清理 。

11. 密切關(guān)注機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況，潤化狀況。如發(fā)覺姿勢失效、振動、發(fā)燙、爬取、噪聲、臭味、磕傷等異常情況，應(yīng)該馬上停車檢查，故障檢測后，即可接著工作中。

以上是《CNC精密零件加工安全操作規(guī)程》的介紹，原文鏈接：http://m.hualite68.com/cncjmjjg/6432.html