導(dǎo)致鋁制品鋁制品沖壓件凸凹的緣故大部分是因?yàn)樵牧匣蚴亲⑺苣＞咄庑握掣綁m土或鐵銹造成的，這使電腦鑼加工中商品外型品質(zhì)降低的并且也使生產(chǎn)效率大張旗鼓降低。

那麼應(yīng)當(dāng)如何去防止這些問題呢？下邊電腦鑼加工生產(chǎn)廠家依據(jù)實(shí)踐活動中給各位匯總下列減少鋁制品鋁制品沖壓件凸凹的5大方式。

減少鋁制品沖壓件凸凹的5大方式：1、拉深模的定期檢查調(diào)整：拉深模必須做定時的檢測和維護(hù)保養(yǎng)，以降低凹凸的造成并保持平穩(wěn)情況。

通常的作法是用試品查驗(yàn)包邊條圈的黏合刮傷和加工面（凹模圓弧、模座圓弧）的狀況。

2、剪截模的定期檢查調(diào)整：剪截工藝流程后發(fā)生凹凸的因素是因?yàn)榧艚貧v程中形成了粉絲，因而在壓鑄前務(wù)必觀查粉絲防止凹凸的產(chǎn)生。

3、適度的機(jī)械臂速率：針對全自動的拉深模生產(chǎn)制造而言，當(dāng)拉深模座在上模部位，機(jī)械臂速率又迅速的情況下，毛邊會掉在模座上方，造成凹凸。

為防止這些問題，我們可以在制造前做產(chǎn)品的進(jìn)料實(shí)驗(yàn)，有效設(shè)定機(jī)械臂的效率和進(jìn)料視角，使它不容易遇到制品和上模。

4、查驗(yàn)斷開面：截斷管料時，斷開模的損壞和破損會形成許多細(xì)微的粉絲粘附在刀口上，因此在壓鑄生產(chǎn)制造前一定在原材料區(qū)或沖壓加工線查驗(yàn)二重斷開面，及其時清潔板材除去毛邊。

5、板材清理設(shè)備的查驗(yàn)：沖壓加工生產(chǎn)制造前必不可少與此同時定期檢查整修清理安裝，以便其或許更合理地清理板材，這也是很需必須的，而且還需注意輥筒空隙和清理油的品質(zhì)。

詳盡方式是在一塊厚鋼板上刷上鮮紅色漆后使其通過清理安裝，當(dāng)今查驗(yàn)清漆被注銷的前因樣子，假設(shè)污泥負(fù)荷不合格，則必不可少定期檢查整修清理安裝。

清理油缺乏時必不可少立即減少。

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