今天繼續(xù)圍繞鈦合金加工方法進行說明，今天的話題是：鈦合金拉削時應該注意什么問題？

第一，根據(jù)鈦合金材料的性能及切削特點，進行拉刀設計時應注意以下幾點：

(1)拉刀的前、后角度直接影響拉刀的切割效果。通常，由高速鋼制成的拉刀前角取γ0=10~20°，γ0=8°~15°為硬質(zhì)合金拉刀。外拉用拉刀切削齒后角αp=10~12°，校準齒后角αk=8°~10°；用來進行內(nèi)拉的切削齒后角αp=5~8°，齒后角αk=2°~3°；高速鋼和硬質(zhì)合金拉刀的這兩個后角是一樣的。對粗拉刀前、后角用小值，精拉刀用大數(shù)值。

(2)鈦合金拉刀在條件允許的情況下，盡可能地產(chǎn)生刃傾角，通常取λs=5°~10°。

(3)Ra≤0.32μm的拉刀前后刀面粗糙度。

(4)在必要的情況下，校準齒不能留有刀刃，其寬度不得超過0.12mm。

(5)鈦合金彈性模量小，加工后回彈較大，所以開槽拉刀齒寬至少應該等于或稍大于槽寬的下限尺寸，以免拉出的槽窄達不到要求。

(6)拉刀盤的形狀與拉削高溫合金的形狀基本上相同。

(7)鈦合金拉刀的磨鈍標準通常是：粗拉刀VB≤0.3~0.4mm，精拉刀VB≤0.15~0.2mm。

合理選擇拉刀量，在保證刀具耐用度的前提下，提高生產(chǎn)效率。對于高速鋼拉刀，用Vc=4.5~6m/min，粗拉刀齒升量為0.06~0.10mm，精拉刀具0.02~0.04mm，硬質(zhì)合金拉刀的拉削速度Vc=15~30m/min，粗拉刀齒升量在0.08~0.12mm之間，精拉刀為0.03~0.04mm。

鈦合金拉削工件必須使用切削液，一般采用油基切削液，常用的是混合油(蓖麻油60%，煤油40%)。另外還有一種切削油，成份是：聚醚30%，酯類30%,N7機械油30%，防銹劑及防泡沫劑10%。

未完待續(xù)，本文僅就鈦合金加工中的拉銷問題進行描述，接下來將繼續(xù)圍繞鈦合金加工的其它問題，歡迎收藏轉(zhuǎn)發(fā)。

以上是《鈦合金加工之鈦合金的切削加工》的介紹，原文鏈接：http://m.hualite68.com/cncthjjg/120.html