在精密電機殼零配件加工的歷程中，開料是一項至關(guān)重要的工藝流程，由于這危害加工件的精密度和品質(zhì)，稍不留神當?shù)淖藙荩銜庸こ鲨Υ闷返漠a(chǎn)品工件，那樣不但會危害加工成本費，比較嚴重得話危害施工期，耽擱快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，制定不同的生產(chǎn)工藝的日期，造成客戶不選擇我們的狀況。

開料加工的條料或塊料面層通常是后面沖壓加工加工的胚料，因而通過檢驗操縱好首道工藝過程的品質(zhì)，那樣有助于確保后面電機殼數(shù)控的生產(chǎn)制造。

1、下料件的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定

開料加工后，其制造的下料件務必達到圖紙要求的樣式及規(guī)格精密度和工藝性能的規(guī)定，以確保后面沖壓加工產(chǎn)品自身的品質(zhì)，或為后面加工工藝流程、零部件安裝給予高品質(zhì)的商品。

選用不一樣的上下料機器設備及裁切開料方式，其能到達的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定是不一樣的。

2、下料件的質(zhì)量檢驗

一般來說，開料加工的質(zhì)量管理主要是開料原料的表面粗糙度及裁切料的規(guī)格，尺寸公差（主要是平行度及垂直角度）規(guī)定。

開料加工件的尺寸測量一般選用鋼卷尺、千分尺等通用性測量儀器開展，其平整度及平行度的精確測量通常存放在檢驗平板電腦上，運用千分尺測到其與平板電腦間的不迎合熟識明確。

僅有按開料工藝卡片及下料測試標準技術(shù)標準，系統(tǒng)檢測符合實際的零件方為達標件，合格件可立即轉(zhuǎn)到下道工藝過程加工；系統(tǒng)檢測不符合實際的零件為特采，不過關(guān)的下料件應通過商品、加工工藝專業(yè)技術(shù)人員及有關(guān)品質(zhì)管理者的核查、解決，對做出修補的零件應嚴苛按修補技術(shù)開展修補，對妥協(xié)接納的零件應做到紀錄轉(zhuǎn)到下道工藝過程操縱應用，對不同意使用的裁切下料件不允許往下道工藝過程運轉(zhuǎn)，并與達標件防護，以防導致錯料，不然將導致較大的消耗。

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