數(shù)控機(jī)床是在一般銑床的基本上發(fā)展壯大下去的一種全自動(dòng)加工機(jī)器設(shè)備，二者的加工工藝基本一致，構(gòu)造也有一些類似。數(shù)控機(jī)床有分成沒(méi)有刀庫(kù)系統(tǒng)和帶刀庫(kù)兩類。在其中帶刀庫(kù)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床又稱之為加工核心。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床配備的數(shù)控機(jī)床不一樣，應(yīng)用的命令在界定和作用上面有一定的差別，但其基本要素和編寫程序方式或是同樣的。那麼數(shù)控機(jī)床加工關(guān)鍵有什么作用？
（1）定位點(diǎn)操縱作用：數(shù)控機(jī)床的定位點(diǎn)操縱適用于產(chǎn)品工件的孔加工，如中心鉆精準(zhǔn)定位、打孔、鉆孔、锪孔、鏜孔和銑削等各種各樣孔加工實(shí)際操作。

（2）持續(xù)操縱作用：根據(jù)數(shù)控機(jī)床的平行線刀具半徑補(bǔ)償、弧形刀具半徑補(bǔ)償或繁雜的曲線圖刀具半徑補(bǔ)償健身運(yùn)動(dòng)，切削加工產(chǎn)品工件的平面圖和斜面。

（3）刀具半徑補(bǔ)償作用：假如同時(shí)按產(chǎn)品工件中心線程序編寫，在加工產(chǎn)品工件內(nèi)輪廊時(shí)，具體中心線將變大一個(gè)數(shù)控刀片的半徑值；在加工產(chǎn)品工件外輪廓線時(shí)，具體中心線又小了一個(gè)數(shù)控刀片的半徑值。應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑪?shù)控機(jī)床全自動(dòng)測(cè)算數(shù)控刀片核心運(yùn)動(dòng)軌跡，使數(shù)控刀片核心偏移產(chǎn)品工件輪廊一個(gè)數(shù)控刀片的半徑值，進(jìn)而加工出合乎圖樣需要的輪廊。運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?，更改刀具半徑補(bǔ)償量，還能夠賠償數(shù)控刀片磨損率和加工偏差，完成對(duì)產(chǎn)品的粗加工和精加工。

（4）數(shù)控刀片的長(zhǎng)度賠償作用：更改數(shù)控刀片長(zhǎng)短的賠償量，可以補(bǔ)償數(shù)控刀片換刀后的長(zhǎng)短誤差值，還能夠更改鉆削加工的水平部位，操縱數(shù)控刀片的徑向精度等級(jí)。

（5）固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)加工作用：運(yùn)用固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)加工命令，可以簡(jiǎn)單化加工程序流程，降低程序編寫的勞動(dòng)量。

（6）程序段作用：假如加工產(chǎn)品工件樣子同樣或類似一部分，把其編為程序段，由主程序啟用，那樣簡(jiǎn)單化程序結(jié)構(gòu)。引入程序段的作用使加工程序流程模塊化設(shè)計(jì)，按加工全過(guò)程的工藝流程分為多個(gè)控制模塊，各自編為程序段，由主程序啟用，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的加工。這類控制模塊式的程序流程有利于加工調(diào)節(jié)，提升加工工藝。

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