各種各樣機械設備零件加工的物理學形變，都離不了鑄造。在精密機械設備零件加工廠的鑄造加工，一般包含煅造和沖壓加工兩一部分，運用鍛壓設備的電錘錘頭、沖針、砧塊或根據(jù)模貝對管坯施壓，使之造成塑性形變，進而得到所需形態(tài)和規(guī)格的制品的成型加工方式。較為常用的五金零件加工，一般都是會常常使用冷鑄造和熱鍛壓。

機械設備零件加工的冷鑄造，是在小于金屬材料塑性變形溫度下實現(xiàn)的鑄造，通常多特指在常溫狀態(tài)的鑄造，而將在高過常溫下、但又不超過塑性變形溫度下的鑄造稱之為溫鑄造。溫鍛壓的精密度較高，表層較光亮而形變抵抗力并不大。很多冷鍛、冷五金沖壓件可以立即作為零件或產(chǎn)品，而已不必須鉆削加工。但冷鍛時，因金屬材料的可塑性低，形變的時候容易造成裂開，形變抵抗力大，必須大噸數(shù)的鍛壓設備。在常溫冷鑄造成型的五金零件，其樣子和規(guī)格高精度，表面光潔，加工工藝流程少，有利于自動化生產(chǎn)。

機械設備零件加工的熱鑄造，是在金屬材料塑性變形溫度以上完成的鑄造。在五金零件加工全過程中提升溫度，能改進金屬材料產(chǎn)品工件的可塑性，有益于提升五金零件加工的本質品質，使之不容易裂開。高溫度還能減少產(chǎn)品工件的形變抵抗力，減少所需五金零件加工鍛壓設備的噸數(shù)。但熱鑄造工藝流程多，機械設備零件加工精密度差，表層不光亮，鑄鋼件非常容易造成空氣氧化、滲碳和燒蝕。當精密零件加工原材料抗壓強度高、可塑性低、產(chǎn)品工件又大又厚時（如特厚鋼板的滾彎、中碳鋼棒的拔長等），都選用熱鑄造。

當五金零件加工有充足的可塑性和形變量并不大時，或形變總產(chǎn)量大而常用的鑄造加工工藝有益于金屬材料的塑性形變時，常選用冷鑄造，而不是熱鍛壓。簡易的機械設備零件加工，一般冷鑄造較為常見，這也是精密機械設備零件加工生產(chǎn)廠家較為常用的鑄造方法。

熱鑄造的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)段拉下越大，一次加溫進行鑄造勞動量越多。但始鍛溫度過過高減少鑄造件品質，會造成金屬材料晶體生長發(fā)育過大而產(chǎn)生太熱狀況。依據(jù)深圳市鑫創(chuàng)盟精密機械有限公司的工作經(jīng)驗，一般使用的熱鑄造溫度為：彈簧鋼90數(shù)碼科技零件加工0～1100℃；合金工具鋼850～1150℃；碳鋼800～1250℃；常見的鋁合金380～500℃；鈦金屬850～1000℃；紫銅700～900℃。溫度貼近金屬熔點時則會產(chǎn)生晶間低溶點化學物質融化和晶間空氣氧化，產(chǎn)生粗晶。過燒的胚料在鑄造時通常斷裂。

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