數(shù)控車床件加工掉刀常見故障的剖析與解決 1、加工核心換刀姿勢(shì)剖析從PLC圖上看此數(shù)控車床換刀程序流程達(dá)900多步，難以了解其原理。在這里，略運(yùn)去ATC數(shù)據(jù)傳輸、傳送、儲(chǔ)存及刀號(hào)存儲(chǔ)等內(nèi)容，把換刀姿勢(shì)概述如下所示：CNC換刀命令（M06）→把刀套降低→下降及時(shí)→機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)→轉(zhuǎn)動(dòng)降速→旋轉(zhuǎn)及時(shí)（X

4.7）→機(jī)床主軸刀松掉→松開及時(shí)→機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)→轉(zhuǎn)動(dòng)降速→旋轉(zhuǎn)及時(shí)→機(jī)床主軸刀夾持→夾緊及時(shí)（X

2.5）→機(jī)械臂反轉(zhuǎn)→機(jī)械設(shè)備原點(diǎn)，換刀進(jìn)行。在其中，機(jī)械臂的快、慢速度由變頻調(diào)速器完成，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)機(jī)械設(shè)備凸輪軸傳動(dòng)系統(tǒng)完成機(jī)械臂的升高、降低。2、掉刀常見故障掉刀故障問(wèn)題發(fā)生時(shí)間較長(zhǎng)，一開始，有時(shí)候發(fā)生一次，一月一次，乃至兩三月一次，認(rèn)為是偶爾要素造成的，沒(méi)有引發(fā)充分的高度重視，漸漸地一周發(fā)生一次，乃至2次，與此同時(shí)隨著著機(jī)床主軸上的刀裝不合格的狀況。之后漸漸地演化為一個(gè)車次多次出現(xiàn)異常，比較嚴(yán)重地危害生產(chǎn)制造進(jìn)展、導(dǎo)致廢料造成。認(rèn)真觀察，掉刀常見故障有2種狀況發(fā)生，一種是由本工序加工進(jìn)行后掉刀，一種是本工序壓根沒(méi)加工，數(shù)控刀片落在工作中臺(tái)子上。因?yàn)榧庸と^(guò)程中，換刀姿勢(shì)均實(shí)行，姿勢(shì)次序一切正常，故發(fā)生掉刀、上刀（裝到機(jī)床主軸上）不及時(shí)時(shí)均無(wú)一切警報(bào)狀況，僅有作業(yè)者在產(chǎn)品工件查驗(yàn)或聽見掉刀出現(xiàn)異常響聲時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生常見故障，因此在全自動(dòng)加工生產(chǎn)流水線有時(shí)候會(huì)因?yàn)榈舻抖l(fā)生大批量廢料的狀況。

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