在CNC精密零件加工的數(shù)控磨床上可以開展超硬耐磨材料硅微粉沙輪片的切削，針對精密切削應(yīng)在對應(yīng)的CNC精密零件加工數(shù)控磨床上開展，但因為微粉磨料顆粒物規(guī)格不大，數(shù)控磨床應(yīng)該有μm級的橫著走刀系統(tǒng)軟件，以確保需求的切削深層。

從事實上而言，超硬耐磨材料沙輪片切削時對數(shù)控磨床明確提出了一些規(guī)定，最好是能在超硬耐磨材料沙輪片數(shù)控磨床上實現(xiàn)切削加工。超硬耐磨材料沙輪片切削對數(shù)控磨床的規(guī)定具體有下列幾層面。

1，數(shù)控磨床應(yīng)該有高精密，沙輪片機床主軸旋轉(zhuǎn)精密度中，切向圓柱度應(yīng)＜0.001mm,徑向圓柱度應(yīng)＜0.005mm,機床主軸軸承常用氣體壓力滾動軸承或聲響壓滾柱軸承，也可以用負(fù)壓滾動軸承，以確保精密切削所需求的加工精密度。

2，數(shù)控磨床務(wù)必要有充足的彎曲剛度，規(guī)定強度高，震動小。數(shù)控車床彎曲剛度的高低會危害切削加工的襪判定、抗振性，進而危害超硬耐磨材料沙輪片的耐磨性能和使用壽命，與此同時也危害切削加工品質(zhì)，一般規(guī)定比一般數(shù)控磨床彎曲剛度提升50%上下。

3，規(guī)定有優(yōu)良的走刀系統(tǒng)軟件，高精度，速率勻稱平穩(wěn)，速率覆蓋面廣，快速確保生產(chǎn)效率規(guī)定，低速檔確保切削規(guī)格、樣子精密度和粗糙度規(guī)定。一般豎向走刀速率最少應(yīng)是O.lm/min,乃至更小，橫著走刀速率（切削深層）最少應(yīng)是0.001-0.0005mm/8t（st^單行程安排）。針對硅微粉沙輪片切削，應(yīng)考慮到數(shù)控磨床橫著走刀效率與磨砂顆粒規(guī)格多少的配對。

4，應(yīng)考慮到超硬耐磨材料沙輪片的整修問題，超硬耐磨材料沙輪片整修會涉及到一些獨特設(shè)備、磨削液、整修主要參數(shù)的要求等，應(yīng)以數(shù)控車床有改造的概率。

5，數(shù)控車床各活動構(gòu)件如機床主軸旋轉(zhuǎn)一部分、走刀健身運動滑軌一部分等都應(yīng)該有安全可靠的密封性，以避免超硬耐磨材料進到造成比較嚴(yán)重?fù)p壞。

6，應(yīng)該有健全的切削磨削液解決系統(tǒng)軟件，以確保切削磨削液的清潔和功效，以防危害加工外表粗糙度，避免切削工作中菽不清潔對數(shù)控機床健身運動構(gòu)件導(dǎo)致?lián)p壞。

7，超硬耐磨材料沙輪片切削時規(guī)定震動小，數(shù)控車床應(yīng)放置防震路基上，采取有效的防震、減振對策，如沙輪片應(yīng)細(xì)致整修、均衡，數(shù)控車床與路面觸碰間加防震墊等。

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