伴隨著時代的發(fā)展趨勢，人們高新科技更加比較發(fā)達，一大批高技術(shù)的商品面世。而全部實體線商品的根基加工制造業(yè)也是愈來愈細致！進而精密CNC設(shè)備加工及特殊加工創(chuàng)造為之!

一、精密加工一般指加工精密度在10～0.1μm（等同于IT5級精密度和IT5級以上精度），外表粗糙度Ra值在0.1μm以內(nèi)的加工方式，如金剛車、金鋼鏜、碾磨、珩磨、超精磨、砂布磨、鏡面玻璃切削和冷擠壓加工等。用以精密數(shù)控車床、精密檢測儀器等加工制造業(yè)中的重要零件加工，如精密滾珠絲杠、精密傳動齒輪、精密蝸輪蝸桿、精密滑軌、精密滾柱軸承等，在現(xiàn)階段生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)極主要的影響力。

超精密加工就是指被加工零件的標準公差為0.1～0.01μm量級，外表粗糙度Ra數(shù)值0.001μm量級的加工方式。

二、特殊加工就是指立即運用電磁能、聲音、聚光、有機化學能、熱量及其獨特CNC動能對資料開展加工。它與傳統(tǒng)的的鉆削加工方式相比較具備很多特性：在加工全過程中專用工具與產(chǎn)品中間沒有明顯的切削速度；加工用的專用工具原材料強度可以小于被加工原材料的強度；能用簡易的健身運動加工出錯綜復(fù)雜的型面。

（1）火花放電加工的特性及運用

火花放電加工是運用專用工具與產(chǎn)品工件（正、負電極）中間單脈沖電暈放電的電浸蝕狀況來去除產(chǎn)品工件上不必要的金屬材料，以實現(xiàn)對零件規(guī)格、樣子和工藝性能的規(guī)定。

火花放電可以加工一切硬、脆、松軟高溶點的導(dǎo)熱原材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金刀具等；加工時無切削速度，有益于小圓孔、厚壁、窄槽及其各類繁雜斷面的型孔和凹模零件的加工，也適用精密、微小加工；單脈沖主要參數(shù)可以隨意調(diào)節(jié)，可以在同一臺數(shù)控車床上持續(xù)開展粗加工、半精加工和精加工；單脈沖充放電延續(xù)時間短（每秒鐘上萬次），產(chǎn)品工件加工表層幾乎不遇熱危害；立即用電量加工，有利于完成自動化控制和加工自動化技術(shù)。

（2）電解法加工

電解加工是運用金屬材料在鋰電池電解液中造成陽極氧化融解的基本原理，對金屬材料產(chǎn)品工件開展成型加工。

電解法加工時無切削速度和鉆削熱，不容易造成剩余應(yīng)力、加工硬底化或燙傷淬火層等缺點。但鋰電池電解液對數(shù)控車床有腐蝕性功效，需采用耐蝕對策，電解法物質(zhì)的加工處理和回收利用艱難，對空氣污染比較嚴重。

電解法加工適用高韌性、高強度和高耐磨的難鉆削原材料，如淬火鋼、耐磨合金鋼、不銹鋼板、鈦金屬等?？捎靡约庸ば涂住寄?、復(fù)雜性面、深小圓孔及其研磨拋光和印刻等，如槍筒、炮管。與火花放電加工對比，電解法加工的生產(chǎn)效率高，加工精密度低，數(shù)控車床花費高，應(yīng)用于批量很多生產(chǎn)制造。

（3）超音波加工

超聲波加工是用專用工具內(nèi)孔的超聲波頻震動，使容液中的飄浮耐磨材料對產(chǎn)品工件表層沖擊性揣摩而完成對其加工。

超音波加工主要運用于加工各種各樣硬脆原材料，尤其是火花放電和電解法沒法加工的不導(dǎo)熱原材料，如夾層玻璃、瓷器、石英石、瑪瑙石、晶石、金鋼石、鍺、硅等。超音波加工的生產(chǎn)效率比火花放電、電解法加工低，但加工高精度。因而，對一些高精密的硬質(zhì)合金刀具加工、拉絲等，常先用火花放電粗加工和半精加工，最終用超音波精加工。超聲波加工時對產(chǎn)品原材料的宏觀經(jīng)濟相互作用力小，熱危害小，可加工一些不可以經(jīng)受比較大CNC設(shè)備力的厚壁、窄縫和片狀等零件。

（4）激光器加工

激光是一種收到刺激輻射源的更亮、專一性好的可見光。又因為激光器散發(fā)角小，可根據(jù)一系列的光學元件把激光器對焦成直徑僅有幾十微米的很小光點，其聚焦點處的功率可達108～1010 W/cm2,溫度達到萬度上下。在這里高溫下，一切硬實的原材料都將瞬間大幅度融化和氣化，并造成明顯的震波，使融化和氣化的化學物質(zhì)爆發(fā)式地噴出出來。

激光器加工不用加工專用工具，無數(shù)控刀片耗損、無切削。激光器幾乎可以對任何的資料開展開洞和激光切割，還可通過玻璃材質(zhì)對產(chǎn)品開展加工，但激光器加工技術(shù)性高精度，機器設(shè)備繁雜，加工成本相對高。

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