由于大家對(duì)加工的設(shè)備精密度規(guī)定較高，因此在編寫程序時(shí)必須考慮到的事有：

最先，先考慮到零件的加工次序：

1、先打孔后平端（這也是避免打孔時(shí)縮料）；

2、先粗車，再鏜孔（這也是為了確保零件精密度）；

3、先加工尺寸公差大的Z后加工公差小的（這也是確保小尺寸公差規(guī)格表層不被刮傷及避免零件形變）。

依據(jù)原材料強(qiáng)度，挑選科學(xué)合理的轉(zhuǎn)速比、切削速度及切深：

1、碳素鋼原材料挑選高速旋轉(zhuǎn)，高切削速度，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深 2mm；

2、硬質(zhì)合金刀具挑選低轉(zhuǎn)速比、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、 切深0.5mm；

3、鈦金屬挑選低轉(zhuǎn)速比、高切削速度、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例子：原材料為K414，此材料為特硬原材料，通過多次實(shí)驗(yàn)，Z終挑選為S360、F0.1、切深0.2，才加工出達(dá)標(biāo)零件。

對(duì)刀方法

對(duì)刀分成對(duì)刀儀對(duì)刀及立即對(duì)刀。我原先從業(yè)的工作中有一些連接器數(shù)控加工無對(duì)刀儀，為立即對(duì)刀，下列常說對(duì)刀方法為立即對(duì)刀。

先挑選零件右內(nèi)孔核心為對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)，并設(shè)成零點(diǎn)，連接器數(shù)控加工回起點(diǎn)后，每一把必須運(yùn)用的數(shù)控刀片都以零件右內(nèi)孔中心點(diǎn)為零點(diǎn)對(duì)刀；數(shù)控刀片觸及到右內(nèi)孔鍵入Z0點(diǎn)一下精確測量，數(shù)控刀片的刀補(bǔ)值里邊便會(huì)自動(dòng)保存下測定的標(biāo)值，這表明Z軸對(duì)刀對(duì)好啦

X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用數(shù)控刀片車零件內(nèi)孔少點(diǎn)，精確測量被車窗外圓標(biāo)值（如x為20mm）鍵入x20，點(diǎn)一下精確測量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)保存下測定的標(biāo)值，這時(shí)x軸也對(duì)好啦；

這類對(duì)刀方式，即使連接器數(shù)控加工關(guān)閉電源，撥打電話重新啟動(dòng)后依然始終不變對(duì)刀值，可適用大批長期生產(chǎn)制造同一零件，期間關(guān)掉連接器數(shù)控加工也不用再次對(duì)刀。

調(diào)節(jié)方法

零件編內(nèi)完程序流程，對(duì)好刀后必須開展試切調(diào)節(jié)，為了避免程序流程上產(chǎn)生失誤和對(duì)刀的過失，導(dǎo)致撞機(jī)安全事故。

大家應(yīng)當(dāng)優(yōu)秀行空行程安排仿真模擬加工，在連接器數(shù)控加工的坐標(biāo)系院應(yīng)對(duì)數(shù)控刀片往右邊總體移動(dòng)零件總長度的2——3倍；隨后進(jìn)行仿真模擬加工，模擬加工進(jìn)行之后確定程序流程及對(duì)刀準(zhǔn)確無誤，再逐漸對(duì)零件開展加工，首樣零件加工進(jìn)行后，先自查，確定達(dá)標(biāo)，再找職業(yè)檢測查驗(yàn)，職業(yè)檢測確定達(dá)標(biāo)后這才表明調(diào)節(jié)完畢。

進(jìn)行零件的加工

零件在首樣試切成功后，就需要開展大批量生產(chǎn)，但首樣的達(dá)標(biāo)并不意味著成批零件便會(huì)達(dá)標(biāo)，由于在加工全過程中，因加工原材料的差異會(huì)使數(shù)控刀片造成 損壞，加工原材料軟，數(shù)控刀片損壞就小，加工原材料硬，數(shù)控刀片損壞快，因此在加工全過程中，要勤量勤檢，立即提升和降低刀補(bǔ)值，確保零件的達(dá)標(biāo)。

拿大家以前加工過的零件為例子

加工原材料為K414，加工總長度為180mm，因原材料特硬，加工中數(shù)控刀片損壞十分快，從起始到終點(diǎn)站，因數(shù)控刀片損壞都是會(huì)造成10—20mm的稍度，因此，大家一定在程序流程里人為因素的添加10——20mm的稍度，那樣，才可以確保零件的達(dá)標(biāo)。

總而言之，跟大伙兒嘮叨了這么多，我認(rèn)為加工的基本準(zhǔn)則：先粗加工，把產(chǎn)品工件的不必要原材料除掉，隨后精加工；加工中應(yīng)防止震動(dòng)的產(chǎn)生；防止產(chǎn)品工件加工時(shí)的熱轉(zhuǎn)性，導(dǎo)致的震動(dòng)產(chǎn)生有很多緣故，可能是負(fù)荷過大；可能是連接器數(shù)控加工和鑄件的共震，或是可能是連接器數(shù)控加工的剛度不夠，也可能是數(shù)控刀片鈍化后引起的，我們可以利用以下方式來減少震動(dòng)；減少橫著切削速度和加工深層，查驗(yàn)產(chǎn)品工件夾裝是不是牢固，提升銑刀的轉(zhuǎn)速比或者減少轉(zhuǎn)速比可以減少共震，此外，查詢是不是必須的替換新的數(shù)控刀片。

以上是《10年功力都總結(jié)在這了：連接器數(shù)控加工操作技巧與心得！》的介紹，原文鏈接：http://m.hualite68.com/ljqskjg/5745.html