加工工藝

1,便于確保產(chǎn)品工件每個(gè)加工面CNC加工精密度;加工時(shí),產(chǎn)品工件繞某一固定不動(dòng)中心線旋轉(zhuǎn),各外表具備同一的旋轉(zhuǎn)中心線,故便于確保加工面間平行度的需求;
2,鉆削全過(guò)程較為穩(wěn)定;除開時(shí)斷時(shí)續(xù)表層以外,一般情況下數(shù)控車床加工流程是持續(xù)所進(jìn)行的,并不像切削和鉆削,在一次進(jìn)刀環(huán)節(jié)中,側(cè)刃有多次進(jìn)入和切出來(lái),造成沖擊性;
3,適用稀有金屬零件的精加工;一些稀有金屬零件,因原材料自身的強(qiáng)度比較低,可塑性不錯(cuò),用其它的加工方法無(wú)法得到光滑表面;
4,數(shù)控刀片簡(jiǎn)易;車床車刀是數(shù)控刀片中最簡(jiǎn)單的一種,生產(chǎn)制造,修磨及安裝也很方便,這便有利于依據(jù)實(shí)際加工規(guī)定,采用有效的視角.
原材料
一般應(yīng)用數(shù)控車床加工之原材料為易削建筑用鋼及銅，易削建筑用鋼硫含量S及含磷量P比較高之材料，硫與錳在建筑鋼材里是以硫化錳的結(jié)構(gòu)存有，而硫化錳在當(dāng)代數(shù)控車床加工常見的原材料應(yīng)用鋁合金原材料，鋁合金原材料的相對(duì)密度相較于鐵與鋼材料的相對(duì)密度極大地減少，并且數(shù)控車床加工難度系數(shù)低，可塑性強(qiáng)，商品凈重極大地緩解，也大大縮短了數(shù)控車床加工零件的時(shí)間也隨之而來(lái)的是成本減少促使鋁合金變成了航空配件領(lǐng)域內(nèi)的新寵兒。

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