五軸加工中心鉆孔加工是孔加工中最常用的加工方法，廣泛應(yīng)用于五軸加工中心的智能制造，特別是冷卻裝置、發(fā)電設(shè)備管板、蒸汽發(fā)生器等零件孔的鉆孔加工。那么，如何鉆孔五軸加工中心，加工的特點和切割效果如何呢？

1.五軸加工中心鉆削加工的特點及切削效果

工件的形狀、材料、結(jié)構(gòu)和功能不同。五軸加工中心的鉆頭可分為高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）等多種類型、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆、可轉(zhuǎn)頭鉆等。鉆頭通常有兩個主切削刃。在加工過程中，鉆頭在旋轉(zhuǎn)時切割。鉆頭的前角從中心軸線到外緣越來越大。越靠近外圓，鉆頭的切割速度越高，向中心的切割速度越低，鉆頭旋轉(zhuǎn)中心的切割速度為零。

2.五軸加工中心鉆孔需要解決的兩個問題:碎屑和排屑

五軸加工鉆頭的切割是在空間狹窄的孔中進行的，必須通過鉆頭刃溝排出，因此鋸末的形狀對鉆頭的切割性能有很大的影響。常見的鋸末形狀有片狀、管狀、針狀、錐形螺旋、帶狀、扇形、粉狀等。

3.解決五軸加工中心切屑形狀不當(dāng)問題的方法

a.可采用增加進給量、斷斷續(xù)續(xù)進給、修磨橫刃、安裝斷屑器等方法，提高斷屑和排屑效果，消除切屑引起的問題。

b.立式加工中心可以使用專業(yè)的碎屑鉆孔。例如，在鉆頭的槽中添加設(shè)計的碎屑刀片，將碎屑打斷成更容易去除的碎屑。碎屑沿溝槽順利排出，溝槽內(nèi)不會堵塞。因此，新型碎屑鉆具有比傳統(tǒng)鉆頭更流暢的切割效果。

孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度、孔口毛刺等因素組成。

4.影響五軸加工中心鉆孔精度的因素：

a.鉆頭的夾緊精度和切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；

b.鉆頭的尺寸和形狀，如鉆頭長度、刃形、鉆芯形等；

c.孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等工件形狀。

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