五軸加工中心適用于航空航天、模具制造、汽車零部件等行業(yè)的零部件加工。為了保證和提高加工精度，五軸加工數(shù)控機床大致可以概括為以下幾種方法：減少原誤差法、轉(zhuǎn)移原誤差法、補償原誤差法、局部加工法、均分原誤差法和均化原誤差法。

1.減少原始誤差法

這是一種廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)的基本方法。在發(fā)現(xiàn)加工誤差的主要因素后，試圖消除或減少這些因素。例如，在切割細長軸時，采用大進給反向切割法，基本消除了軸向切割力引起的彎曲變形。如果輔以彈簧頂部，則可以進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

2.轉(zhuǎn)移原始誤差法

該方法本質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、應(yīng)力變形和熱變形。

轉(zhuǎn)移原始誤差法的例子很多。當機床精度不能滿足零件加工要求時，往往不盲目提高機床精度，而是從工藝或夾具上找到創(chuàng)造條件的方法，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。例如，在磨削主軸錐孔時，保證其與軸頸的同軸度，而不是機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，而是夾具。當機床主軸與工件浮動連接時，機床主軸的原始誤差被轉(zhuǎn)移。

3.補償原誤差法

這是一種人為地創(chuàng)造新的誤差來抵消原始過程系統(tǒng)中的原始誤差的方法。當原始誤差為負時，人為誤差為正，反之亦然，試圖使兩者相等；或使用原始誤差抵消另一個原始誤差，試圖使兩者相等，相反方向，從而達到減少加工誤差、提高加工精度的目的。

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