確定五軸加工數(shù)控機床的加工順序包括零件加工的整體工藝順序和工藝步驟的順序。整體工藝安排包括準(zhǔn)備工藝、切割工藝、熱處理工藝和輔助工藝的順序，以及相互的街道連接。過程中的步驟安排包括具體的步驟內(nèi)容和步驟的順序。

五軸加工

科學(xué)的工藝安排是否會直接影響零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。在安排五軸數(shù)控銑床和加工中心的加工順序時，還應(yīng)遵循“基面第一”、“先粗后精”、工藝設(shè)計的一般原則，如“先面后孔”和“先主后次”。除上述工藝原則外，還應(yīng)考慮：

1.安排銑削加工順序時，可參考粗銑大平面-粗鏜孔、半精鏜孔-立銑刀加工-點中心孔-鉆孔-攻螺紋-平面和孔精加工(精銑、鉸鏈、鏜孔等)的加工順序。).

2.每道工序應(yīng)盡量減少刀具的空行程移動，并按最短路線安排加工表面的加工順序。

3.對于加工中心，應(yīng)減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間。一般來說，每次更換新刀具后，刀具切割的所有表面都應(yīng)通過移動坐標(biāo)、旋轉(zhuǎn)工作臺等方法完成。

4.對于一次換刀后加工時間較長(如模具曲面)的零件，可以考慮用數(shù)控銑床加工。如果同時有一些其他的換刀加工，不允許二次裝夾，可以在數(shù)控銑床上手動換刀。如果一次裝夾后使用刀具數(shù)量較多且需要頻繁換刀的批量零件，可以考慮用加工中心加工。

5.當(dāng)批量零件加工以裝配線的形式組織生產(chǎn)時，可以考慮分散過程。數(shù)控銑床或普通銑床可安排粗切加工。每臺機床完成或少數(shù)刀具加工工藝（或步驟）的內(nèi)容，具有相互位置精度要求，需要在五軸聯(lián)動加工中心安排更多刀具的最終精加工。

6.如果整個邊墊需要切割加工面，不方便用內(nèi)夾固定，深度大，需要對接加工的異形槽難以數(shù)控銑削，可以考慮穿插安排線切割加工。

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