五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的切削工具具有切削刃半徑、拐角半徑、前角或螺旋角等關(guān)鍵特點(diǎn)，會(huì)影響加工過(guò)程中的材料流動(dòng)，從而影響加工過(guò)程中的功率需求。五軸刀具是五軸加工中心的重要組成部分，完美的加工作業(yè)離不開刀具的合理應(yīng)用?，F(xiàn)代刀具與過(guò)去的刀具有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，它們都可以在金屬上切割、鉆孔和攻絲，但這大概是兩者關(guān)聯(lián)的終結(jié)。

那么，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心銑刀的夾緊技巧是什么呢？

1.在五軸加工應(yīng)用中，盡可能使用短手柄。此外，刀具應(yīng)盡可能安裝在手柄中。這可以提高手柄對(duì)工具的夾緊力，減少振動(dòng)。從主軸鼻端到工具尖端的距離越短，剛度就越高。更高的剛度意味著在切割過(guò)程中振動(dòng)更少。

2.五軸聯(lián)動(dòng)加工中心安裝銑刀時(shí)，不要過(guò)度擰緊拉釘（保留旋鈕）。拉釘過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致刀具錐度變形，影響刀具與主軸錐面的附著力，降低刀柄與主軸之間的剛度。

三、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心不得使用劣質(zhì)筒夾。ER型(雙角)筒夾是一種靈活性高、在大多數(shù)加工應(yīng)用中表現(xiàn)良好的高性能通用筒夾。夾持端銑刀重切粗加工時(shí)，這種夾具的性能稍差。與側(cè)固筒夾、熱套筒夾或液壓筒夾相比，ER筒夾的夾持力略遜一籌。端銑刀的側(cè)向力會(huì)產(chǎn)生刀具振動(dòng)或振動(dòng)，有些刀具上的螺旋形狀可能會(huì)將刀具從筒夾中拉出。

4.確保側(cè)固筒夾的固定螺釘不超過(guò)刀柄直徑，特別是當(dāng)固定螺釘位于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)時(shí)。否則，在換刀過(guò)程中可能會(huì)影響刀柄的準(zhǔn)確抓取。

5.在所有刀片螺釘上使用防咬合潤(rùn)滑脂。

6.建議所有轉(zhuǎn)速為10000rpm或更高的刀柄在最大轉(zhuǎn)速下移動(dòng)平衡，達(dá)到G2.5或更高?？梢再?gòu)買預(yù)平衡刀柄，但當(dāng)?shù)毒甙惭b在刀柄中時(shí)，需要再次平衡。

7.采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行五軸切割。大多數(shù)刀具制造商提供刀具的一般使用指南（基于加工材料）。雖然制造商對(duì)刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的建議為您提供了便利，但僅供參考。在大多數(shù)情況下，這些建議都是基于理想的條件，并非全部適用。經(jīng)驗(yàn)對(duì)調(diào)整刀具的切削條件非常有價(jià)值。振動(dòng)和振動(dòng)都可能發(fā)生，你可能需要改變速度和進(jìn)給速度來(lái)改善這些情況。

8.使用控制器中的刀具負(fù)載監(jiān)測(cè)。刀具和刀片的磨損和主軸負(fù)載的上升是刀具切割效果開始下降的主要信號(hào)。當(dāng)新工具處于高峰性能狀態(tài)時(shí)，在工具負(fù)載監(jiān)測(cè)頁(yè)面上檢測(cè)并記錄主軸負(fù)載。使用工具負(fù)載監(jiān)測(cè)，可以為每個(gè)工具定義一個(gè)負(fù)載限值，并通知操作人員在負(fù)載上升到這個(gè)限值時(shí)更換工具或刀片。

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