工件的材料和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形。變形量與形狀復(fù)雜性、長(zhǎng)寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。五軸聯(lián)動(dòng)加工前，應(yīng)嚴(yán)格控制空白硬度、松散度等缺陷，確?？瞻踪|(zhì)量，減少工件變形。

不銹鋼零件五軸加工工件夾緊時(shí)，首先選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇合適的夾緊力。因此，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能與支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用于支撐，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面，并選擇不易引起夾緊變形的位置。

當(dāng)不銹鋼零件上有幾個(gè)方向的夾緊力時(shí)，應(yīng)考慮夾緊力的順序。工件與支撐接觸的夾緊力應(yīng)首先工作，不易過(guò)大。平衡切削力的主夾緊力應(yīng)在最后工作。

其次，增加工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛度是解決夾緊變形的有效方法，但由于薄壁零件的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，剛度較低。這將在夾緊力的作用下發(fā)生變形。增加工件與夾具的接觸面積，可有效減少工件夾具的變形。

在銑削不銹鋼薄壁件時(shí)，為了增加接觸部件的應(yīng)力面積，大量使用彈性壓板。在切割薄壁套的內(nèi)徑和外圓時(shí)，無(wú)論是簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)，還是彈性芯軸、整弧爪等，都是為了增加工件夾緊時(shí)的接觸面積。該方法有利于承載夾緊力，避免零件變形。軸向夾緊力也廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。專用夾具的設(shè)計(jì)和制造可以使夾緊力作用于端面，解決工件因壁薄、剛度差而彎曲變形的問(wèn)題。

在不銹鋼五軸加工中，合理的切割量是保證零件精度的關(guān)鍵因素。當(dāng)加工精度要求較高的薄壁零件時(shí)，一般采用對(duì)稱加工，使兩側(cè)相對(duì)應(yīng)力平衡，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。但當(dāng)一個(gè)過(guò)程采用較大的刀量時(shí)，工件會(huì)因拉應(yīng)力和壓應(yīng)力失去平衡而變形。

切割不銹鋼薄壁零件時(shí)的變形有很多方面。夾緊工件時(shí)的夾緊力和切割工件時(shí)的切割力阻礙了刀具切割時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，從而提高切割區(qū)域的溫度，產(chǎn)生熱變形。因此，在粗加工過(guò)程中，背吃刀量和進(jìn)給量可以較大；精加工時(shí)，刀量一般為0.2～0.5mm，進(jìn)給量一般為0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車的切削速度盡可能高，但不容易過(guò)高。合理選擇切削量，從而達(dá)到減少零件變形的目的。

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