近幾年大家都知道5 axis machining在各個領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們遇到異形復雜零件的高質(zhì)量加工時，5 axis machining聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段，它也以其強大的優(yōu)勢得到了許多用戶的認可和歡迎，5 axis machining到底有什么優(yōu)勢？

一、能滿足高工藝要求

毫無疑問，對于應用于航空航天領域的葉片、葉輪和整體葉盤，其精度和規(guī)格標準非常高，一般設備加工難以滿足這一高標準的工藝要求，5 axis 可以滿足machining，可以用較短的刀具加工，提高系統(tǒng)剛度，減少刀具數(shù)量。

二、提高加工精度

常見的5 axis machining還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際工作中，五面加工可以通過一次夾緊來完成，這樣更容易保證加工精度，同時5 axis 由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、設備維護費用和車間占地面積也會減少。

三、縮短生產(chǎn)過程鏈和新產(chǎn)品研發(fā)周期

5.完整的數(shù)控機床 axis machining可以大大縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度。如果工件越復雜，與傳統(tǒng)工藝分散的生產(chǎn)方法相比，其優(yōu)勢就越明顯。此外，高性能5 axis machining還可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件的精度和周期問題，大大縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，更快地上市。

由此可見5 axis machining不僅可以滿足高標準的工藝要求和精度要求，還可以提高新產(chǎn)品研發(fā)的成功率，還可以減少夾具、工廠面積和維護成本，完成更高效、更高質(zhì)量的加工。此外，高端5 axis machining還能使刀具保持良好的切削狀態(tài)，改善切削條件，有效避免其它刀具在工作中的干擾。

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