不銹鋼五軸加工選擇合理的刀具幾何角度也非常重要，因為刀具幾何角度直接影響刀具的切割性能，根據(jù)多年的加工經(jīng)驗，五軸加工不銹鋼，刀具切割部分的幾何形狀，一般應(yīng)考慮前后角的選擇。

在選擇前角時，由于前角G0直接影響刀具的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和耐久性，因此應(yīng)考慮芯片槽型、倒棱和刃傾角的正負(fù)角度?？紤]到切削熱的產(chǎn)生和散熱，增加前角可以減少切削熱的產(chǎn)生。切削溫度不會太高，刀具的耐久性也會提高。但由于前角過大，由于刀頭散熱體積減小，散熱不良，切削溫度升高，耐久性降低。減少前角可以改善刀頭的散熱條件，降低切削溫度，但如果前角過小，切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易分散。一般來說，在五軸加工不銹鋼時，使用較大的前角來增加刀具的前角，這可以減少切屑切割和去除過程中遇到的阻力。因此，刀具前角g0為15°～20°較為適宜。

后角的選擇要求不是很嚴(yán)格，但不應(yīng)太小，后角太小，容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，加工表面粗糙度惡化，加速工具磨損，摩擦強(qiáng)，增強(qiáng)不銹鋼表面加工硬化效果；工具后角不應(yīng)太大，后角太大，減少工具楔形角，降低切割刀的強(qiáng)度，加速工具的磨損。通常，后角a0取5°～8°比較合適，最大不超過10°。一般情況下，刃傾角ls-10°～-30°。負(fù)葉片傾斜可以保護(hù)刀尖，提高葉片強(qiáng)度，但當(dāng)葉片傾斜ls的絕對值增加時，參與切割的主切割葉片的長度增加，摩擦加劇，因此ls為-10°。

主偏角kr應(yīng)根據(jù)工件的形狀、加工部件和安裝情況進(jìn)行選擇。刀具切割部分的表面粗糙度也有要求。降低刀具切割部分的表面粗糙度可以降低鋸末形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐久性。因此，刀片的表面粗糙度一般應(yīng)為ra0.4～0.2μm。

在刀具結(jié)構(gòu)上，外圓車刀采用Y型（外斜）圓弧芯片槽，刀尖附近芯片卷曲半徑大，外緣附近芯片卷曲半徑小，芯片轉(zhuǎn)向待加工表面，芯片斷裂良好。

對于切割刀，將副偏角控制在1°這樣可以改善排屑條件，延長刀具的使用壽命。

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