不銹鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市場(chǎng)上，具有剛性強(qiáng)度好、耐腐蝕、表面美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。用它做工件的過程也趨于成熟。不銹鋼零件的五軸加工，用什么樣的刀具加工，加工要求是什么？以下四點(diǎn)可供參考。

1.不銹鋼零件五軸加工時(shí)對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求。一般來說，應(yīng)考慮前后角的選擇。在選擇前角時(shí)，應(yīng)考慮卷屑槽型、倒棱和刃傾角的正負(fù)角度。無論何種刀具，在加工不銹鋼時(shí)都必須使用較大的前角。后角的選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角降低，降低切削刃的強(qiáng)度，加速刀具的磨損。一般情況下，后角應(yīng)大于加工普通碳鋼時(shí)。

2.不銹鋼零件在五軸加工過程中需要刀具切割部分的表面粗糙度。提高刀具切割部分的表面清潔度可以降低芯片形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐久性。與普通碳鋼相比，不銹鋼應(yīng)適當(dāng)減少切割量，減緩刀具磨損，選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑劑，降低切割過程中的切割熱和切割力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

3.不銹鋼零件五軸加工時(shí)對(duì)刀桿材料的要求。刀桿必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以避免切割過程中的振動(dòng)和變形。這需要選擇適當(dāng)大的刀桿截面積，并使用高強(qiáng)度材料，如45或50鋼。

4.不銹鋼零件在五軸加工過程中對(duì)刀具切割材料的要求。在加工不銹鋼零件時(shí)，刀具切割部分的材料必須具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切割性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬合金。

為了提高不銹鋼零件的五軸加工的表面質(zhì)量，應(yīng)使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工。切割量略低于一般碳鋼工件，特別是切割速度不宜過高。一般建議切割速度VC=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

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