五軸數(shù)控加工中心廣泛應用于各個領(lǐng)域，越來越多的制造商傾向于尋找五軸加工設備來滿足高質(zhì)量的加工。如今，五軸數(shù)控機床的工作空間很容易知道，如果刀具位置和刀軸姿態(tài)矢量超過機床的工作空間，機床就無法完成加工。但是，如果給定了數(shù)控代碼，并且由數(shù)控代碼中每行數(shù)值計算的刀具位置和刀軸姿態(tài)矢量在機床的工作空間內(nèi)（每行代碼對應的每個軸位置在行程內(nèi)），即使數(shù)控代碼中相鄰兩行對應的每個軸位置不超過行程，機床也不能保證加工能夠進行。

數(shù)控代碼對應的刀具位置和刀軸姿態(tài)矢量不是機床工作空間加工的充電條件，需要分析加工過程現(xiàn)象。

用軟件模擬CYFXZA結(jié)構(gòu)五軸數(shù)控機床上某個工件毛坯的加工過程。加工前機床各運動軸的初始位置為:A軸和C軸處于零度位置，三個平軸位置使刀具與工作臺相比處于最遠端。

在五軸數(shù)控加工中，大多數(shù)工件都有復雜的表面，其輪廓也是復雜的曲線。如果規(guī)劃的刀位點軌跡是工件的理論輪廓，并控制每個軸的運動來處理理論輪廓，則必然會導致算法的復雜性和計算量的大幅增加。因此，在數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)中，工件的理論輪廓被插入。

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