在數(shù)控編程過程中，一般不考慮刀具的長度和刀尖的弧半徑，只考慮刀位點與編程軌跡的重疊。但在實際加工過程中，由于刀尖弧半徑與刀具長度不同，在加工過程中會產(chǎn)生很大的誤差。因此，在實際加工過程中，必須使數(shù)控機床根據(jù)實際使用的刀具尺寸自動調(diào)整各坐標(biāo)軸的運動量，以確保實際加工輪廓和編程軌跡完全一致。

五軸加工中心

根據(jù)工具的實際尺寸，五軸數(shù)控機床自動改變機床坐標(biāo)軸或工具位置位置，使實際加工輪廓和編程軌跡完全一致，稱為工具補償。數(shù)控車床的工具補償分為工具偏置（也稱工具位置補償和工具弧半徑補償。

五軸加工刀位點的概念，所謂刀位點，是指編制程序和加工時用來表示刀具特征的點，也是刀具和加工的基準(zhǔn)點。數(shù)控車刀的刀位和尖刀的刀位通常指刀尖；圓弧車刀的刀位指圓弧刀的中心；成型刀的刀位通常指尖。

刀具偏置的含義。刀具偏置是用來補償工作刀具長度與基準(zhǔn)刀具長度之間的差異的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定，X軸和Z軸可以同時實現(xiàn)刀具偏置（刀具偏置的本質(zhì)是刀具長度補償）。刀具偏置分為刀具幾何偏置和刀具磨損偏置。由于刀具的幾何形狀和安裝位置不同，刀具偏置稱為刀具幾何偏置；刀尖磨損引起的刀具偏置稱為刀具磨損偏置，也稱為磨損。

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