近年來，由于其高效、高精度、高快速的加工特點，五軸加工中心的應用普遍增加，工件可以一次夾緊完成復雜的加工，可以適應汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)等現(xiàn)代模具的加工。

五軸加工中心通過添加分度頭和旋轉(zhuǎn)工作臺實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。標準配置下的五軸加工中心有X、Y、Z三個直線移動軸可以加工各種金屬工件，如鉆銑、鏜膨脹、剛性攻絲等。那么，五軸加工的切割能力和三軸有什么區(qū)別呢？

五軸加工中心的五軸加工是通過添加旋轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)的。通常，兩個旋轉(zhuǎn)軸安裝在X軸上，圍繞X軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸通常被稱為A旋轉(zhuǎn)軸，A旋轉(zhuǎn)軸的加工范圍為30-120度。在A旋轉(zhuǎn)軸的中間設置了一個旋轉(zhuǎn)臺，它圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通常被稱為C旋轉(zhuǎn)軸，C旋轉(zhuǎn)軸可以旋轉(zhuǎn)360度。

隨著A軸和C軸的參與，五軸加工中心可以通過工件夾裝完成夾層外表面的復雜加工。通常，A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸的最小分度為0.001度，因此主軸可以加工到每個角度，沒有加工死角。

這種五軸加工中心具有主軸結(jié)構(gòu)簡單、剛度好、制造成本低的優(yōu)點。但由于五軸加工中心加工行程限制的缺點也很明顯，工作臺不能設計太大，工作臺承載能力小，特別是當旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)度大于或等于90度時，工件切割的承載力矩也會給工作臺帶來更大的負擔。

在加工一些具有復雜異面的特殊工件時，傳統(tǒng)的三軸加工形式顯然不稱職，而五軸機床通過A、C軸偏轉(zhuǎn)角度可以很方便地加工到需要加工的零件。

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