二種大中型CNC加工方式

一、帶橫著加工的旋轉(zhuǎn)體零件 含有健槽或切向孔，或內(nèi)孔有遍布的孔系及其有斜面的盤套或軸類零件零件，如帶法蘭盤的聯(lián)軸器、含有健槽或方頭的軸類零件零件等，這類零件宜選銑削加工核心加工。自然內(nèi)孔有遍布的孔系、斜面的盤類零件也可挑選立柱式加工核心加工，有切向孔的盤套或軸類零件零件也常挑選立式加工核心加工。這類零件假如選用一般數(shù)控車床加工，工藝流程分散化，工藝流程數(shù)量多。選用加工核心加工后，因為有全自動換刀系統(tǒng)軟件，促使一次夾裝可進行一般數(shù)控車床的好幾個步驟的加工，降低了夾裝頻次，完成了工藝流程集中化的標準，確保了加工品質(zhì)的可靠性，提升了生產(chǎn)效率，減少了產(chǎn)品成本。

二、帶一些特殊類型外螺紋的零件 傳統(tǒng)式數(shù)控車床能夠鉆削的外螺紋非常比較有限，它只有車等節(jié)徑的直、球面公、英制螺紋，并且一臺數(shù)控車床只限制加工數(shù)種節(jié)徑。大中型CNC加工核心不僅能車一切等節(jié)徑的直、錐和內(nèi)孔外螺紋，并且能車增節(jié)徑、減節(jié)距，及其規(guī)定等節(jié)徑、狂野距中間光滑銜接的外螺紋和大小頭外螺紋。cnc加工核心銑削外螺紋時機床主軸轉(zhuǎn)為無須象傳統(tǒng)式數(shù)控車床那般更替轉(zhuǎn)換，它可以一刀又一刀不斷地循環(huán)系統(tǒng)，直到進行，因此它銑削外螺紋的工作效率很高。cnc數(shù)控車床可以配置精密外螺紋鉆削作用，再再加上選用機夾硬質(zhì)合金刀具外螺紋數(shù)控車床車刀，及其可以采用較高的轉(zhuǎn)速比，因此銑削出去的外螺紋精密度較高、外表粗糙度小。可以說，包含滾珠絲杠以內(nèi)的外螺紋零件很合適于在大中型CNC加工

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