數(shù)控機(jī)床對(duì)模貝高效率加工的建立方式與對(duì)策 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)性做為專業(yè)生產(chǎn)效率的意味著，在車輛、模貝、航天航空、機(jī)械自動(dòng)化等生產(chǎn)制造行業(yè)充分發(fā)揮著至關(guān)重要的功效，在科學(xué)研究和生產(chǎn)制造上巨大地推動(dòng)了生產(chǎn)效率的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)性的運(yùn)用從總體上提升了傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展外貌。制造企業(yè)怎樣完成其高效率數(shù)控機(jī)床加工的目地，一直是公司領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員、科學(xué)研究工作人員較為重視的關(guān)鍵之一。

數(shù)控加工技術(shù)做為引入很多年的現(xiàn)代制造技術(shù)，其科技含量很高，牽涉到各個(gè)方面的內(nèi)容，包含數(shù)控機(jī)床加工程序編寫的迅速高效性、室內(nèi)空間隨意斜面多軸連動(dòng)加工、難加工原材料的鉆削、快速鉆削的運(yùn)用、數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制的規(guī)范性與規(guī)范化等層面。數(shù)控機(jī)床加工的高效率充分發(fā)揮在較大水平上和公司自身的技術(shù)性管理機(jī)制有關(guān)，尤其是在初期環(huán)節(jié)，怎樣在短期內(nèi)攻破一門新奇有困難的關(guān)鍵技術(shù)困難，使其更好地發(fā)揮高效率，是公司需要高度重視的首要問(wèn)題。

一、生產(chǎn)工藝的信息化規(guī)劃

目前中國(guó)公司生產(chǎn)工藝的管理方法都存有一些缺點(diǎn)，公司沒(méi)有依據(jù)自己的整體實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃采取相應(yīng)的管理機(jī)制。生產(chǎn)工藝的數(shù)字化管理落伍具體表現(xiàn)在設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造加工工藝信息內(nèi)容共享資源不充足、數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制及管理狀況混輪、數(shù)控機(jī)床加工工藝與一般加工工藝的融合能力差、CAD/CAM軟件的運(yùn)用水準(zhǔn)參差不齊、數(shù)控機(jī)床加工加工工藝與程序流程的規(guī)范性與規(guī)范化水平低及其設(shè)計(jì)產(chǎn)品、數(shù)控機(jī)床加工工藝、cnc編程并行處理方式完成水平小等層面。對(duì)于生產(chǎn)制造工藝技術(shù)的信息化規(guī)劃與管理方法規(guī)定，可從下列一些層面進(jìn)行加工工藝的信息化規(guī)劃。

1.設(shè)計(jì)產(chǎn)品、加工工藝信息資源的共享資源

生產(chǎn)制造工藝技術(shù)的信息化規(guī)劃最重要的是靈活運(yùn)用設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖型和文本文檔資源，靈活運(yùn)用公司產(chǎn)品取得成功的生產(chǎn)制造加工加工工藝工作經(jīng)驗(yàn)，如運(yùn)用商品的三維圖型可降低cnc編程工作人員的三維造型設(shè)計(jì)時(shí)間，而三維造型設(shè)計(jì)幾乎消耗了cnc編程50%的時(shí)間。創(chuàng)建數(shù)控刀片資料庫(kù)、難加工原材料鉆削主要參數(shù)庫(kù)、夾裝精準(zhǔn)定位信息內(nèi)容、典型材料與零件的加工加工工藝與程序流程模版和權(quán)威專家數(shù)據(jù)庫(kù)查詢等有利于提升程序編寫的品質(zhì)和高效率，要靈活運(yùn)用PDM及互聯(lián)網(wǎng)資源創(chuàng)建開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部的加工工藝管理信息系統(tǒng)，共享資源一切很有可能運(yùn)用的生產(chǎn)制造信息資源。

2. 數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)式加工的融合

數(shù)控機(jī)床加工工藝與一般加工工藝有效對(duì)接，最重要的是對(duì)于設(shè)備的設(shè)計(jì)情況、大批量規(guī)定、生產(chǎn)周期、加工精密度、產(chǎn)品成本的不一樣特性各自采用不一樣的對(duì)策。在加工工藝設(shè)計(jì)方案全過(guò)程中，解決商品的設(shè)計(jì)情況、加工方法、夾具工裝的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造、數(shù)控刀片的挑選、粗精加工方法的融合、工藝流程的集中化區(qū)劃、公司的設(shè)施現(xiàn)況與工作能力等領(lǐng)域來(lái)充分考慮。具體運(yùn)用時(shí)還要融合公司機(jī)器設(shè)備工作能力、技術(shù)工人和專業(yè)技術(shù)人員的能力等要素。對(duì)于研制開(kāi)發(fā)商品和批生產(chǎn)制造商品的加工特性，采用合適分別規(guī)定的研制開(kāi)發(fā)加工工藝與批產(chǎn)工藝防范措施，完成數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)式加工的極致融合。

3. 數(shù)控機(jī)床加工工藝與程序編寫的并行處理定編

在加工工藝的初期環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床程序編制干預(yù)變普攻為積極，可較大水平上降低此種類的不正確或風(fēng)險(xiǎn)性。 數(shù)控機(jī)床加工僅有在開(kāi)展設(shè)備的三維造型設(shè)計(jì)和加工中心程序流程的定編全過(guò)程中，才可以徹底發(fā)覺(jué)加工工藝和應(yīng)用程序中存在的不足，這也是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工工藝和定編的程序流程務(wù)必確?？梢园堰_(dá)標(biāo)的商品徹底加工出去止，而并不像一般加工工藝那般，只需整體上沒(méi)有問(wèn)題，規(guī)格沒(méi)有忽略，零件是不是可以徹底加工達(dá)標(biāo)在于技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)和水準(zhǔn)。數(shù)控機(jī)床加工工藝并行處理方式的完成可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維CAD實(shí)體模型的共享資源、數(shù)控機(jī)床加工工藝的1人責(zé)任制、數(shù)控加工技術(shù)職工參加數(shù)控機(jī)床程序流程的定編、數(shù)控機(jī)床加工加工工藝與程序流程的重點(diǎn)責(zé)任制等領(lǐng)域來(lái)完成。

4. 數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制的規(guī)范性

數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制的規(guī)范性在一定水平上展現(xiàn)了公司本身數(shù)控機(jī)床加工關(guān)鍵技術(shù)的水準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)范性來(lái)管束數(shù)控機(jī)床程序流程的多元化，從而提升數(shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡的品質(zhì)，如在加工工藝中標(biāo)明精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)刀基準(zhǔn)、平面坐標(biāo)、數(shù)控刀片主要參數(shù)與鉆削主要參數(shù)等?？蓮亩S輪廊的加工、三維投影的加工、固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)與程序段的應(yīng)用、數(shù)控刀片賠償、數(shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡粗精加工對(duì)策等眾多領(lǐng)域開(kāi)展規(guī)范性程序編寫。在典型性零件的加工加工工藝工作經(jīng)驗(yàn)基本上，創(chuàng)建規(guī)范性的加工加工工藝模版與數(shù)控機(jī)床程序流程模版，可以大幅度提高加工工藝的品質(zhì)和商品的加工高效率。

5. 數(shù)控機(jī)床加工工藝的數(shù)據(jù)管理

對(duì)不一樣型號(hào)規(guī)格商品零件、夾具工裝、模貝的數(shù)控機(jī)床程序流程按工藝流程工序的內(nèi)容、數(shù)控機(jī)械、數(shù)控刀片、流程圖規(guī)范等開(kāi)展根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)管理的規(guī)范化管理，防止傳統(tǒng)式文件夾名稱方式的管理方法的缺點(diǎn)，既便捷程序流程的二次應(yīng)用、查看、編寫改動(dòng)等應(yīng)用，又可節(jié)約數(shù)控機(jī)床工作人員的程序管理與查找時(shí)間，防止程序流程不正確應(yīng)用，避免程序流程的損失或相同商品數(shù)控機(jī)床程序流程的反復(fù)定編。

6. Vericut數(shù)控車床加工模擬仿真軟件的運(yùn)用

針對(duì)五座標(biāo)加工和加工量變動(dòng)很大的場(chǎng)所，運(yùn)用Vericut手機(jī)軟件可以完成防止撞擊干預(yù)等提升數(shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡的目地。

二、提升CAD CAM軟件的運(yùn)用水準(zhǔn)

CAD CAM軟件的運(yùn)用水準(zhǔn)是數(shù)控機(jī)床加工關(guān)鍵技術(shù)水準(zhǔn)的原因之一。cnc編程時(shí)要依據(jù)設(shè)備的特性采用有效的造型設(shè)計(jì)程序編寫方式。

1.手工制作與CAM程序編寫的融合

靈活運(yùn)用有關(guān)數(shù)控車床系統(tǒng)軟件自身給予的程序編寫控制模塊，如數(shù)控加工中心削加工矩形框槽、UV型槽、打孔循環(huán)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床銑削加工的內(nèi)孔、外圓循環(huán)系統(tǒng)加工，電火花機(jī)床的電級(jí)搖晃加工作用，線割加工的充放電加工工藝主要參數(shù)的權(quán)威專家挑選等，可大幅度提高cnc編程的效果和準(zhǔn)確性。

2. 挑選科學(xué)合理的CAM程序編寫對(duì)策

在開(kāi)展商品加工實(shí)體模型的創(chuàng)建時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)于商品加工目標(biāo)的主要特性采取相應(yīng)而簡(jiǎn)單的對(duì)策。按商品加工的位置程序編寫，多用以工藝流程的內(nèi)容較為單一，且干預(yù)較少的情況，如孔、凹形槽、凸模等特點(diǎn)多發(fā)生于對(duì)構(gòu)造零件的程序編寫與加工中。對(duì)商品加工實(shí)體模型開(kāi)展總體造型設(shè)計(jì)，多用以加工工藝流程的內(nèi)容比較多、干預(yù)地區(qū)多、繁雜斜面等特點(diǎn)的加工。

3. cnc編程模版的應(yīng)用

運(yùn)用CAM系統(tǒng)軟件建立客戶自身的模版，并進(jìn)行反復(fù)運(yùn)用可進(jìn)一步提高程序編寫高效率。例如，生產(chǎn)制造模貝時(shí)將加工模座和凹模時(shí)的最好加工工藝全過(guò)程界定為加工模版，在加工新的類似商品目標(biāo)時(shí)只需讀取模版文檔挑選需要的立體圖形并運(yùn)行這一步驟就可以，客戶根據(jù)加工指導(dǎo)可很容易地從模版中得到大師級(jí)的生產(chǎn)制造全過(guò)程具體指導(dǎo)，并根據(jù)簡(jiǎn)潔的互動(dòng)，迅速轉(zhuǎn)化成數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡。

4. CAD CAM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的運(yùn)用

利用CAD CAM軟件的程序模塊，如鈑金設(shè)計(jì)、CNC模具、關(guān)系設(shè)計(jì)方案、零件族設(shè)計(jì)、客戶自定設(shè)計(jì)方案等權(quán)威專家設(shè)計(jì)方案專業(yè)知識(shí)，有利于降低商品的三維造型設(shè)計(jì)時(shí)間，進(jìn)而提升cnc編程的效果和準(zhǔn)確性。

5. 專用型后置攝像頭程序處理的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)

公司一般都存有數(shù)控機(jī)床的多元性，如FANUC、SIMENSE、HEIDENHANE等，各數(shù)控機(jī)床都各有優(yōu)勢(shì)但互相不兼容，難以保證統(tǒng)一。開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)公司目前數(shù)控車床系統(tǒng)軟件的后程序處理，可在通用性數(shù)控機(jī)床程序執(zhí)行的根基上，從數(shù)控車床配備、程序流程導(dǎo)出文件格式、旋轉(zhuǎn)變換等層面，由具備開(kāi)發(fā)軟件和數(shù)控機(jī)床加工工作經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目工程師對(duì)它進(jìn)行專業(yè)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，保證在同一種類的數(shù)控車床開(kāi)展加工時(shí)，在共享資源同一刀位運(yùn)動(dòng)軌跡的情形下，能導(dǎo)出相對(duì)應(yīng)數(shù)控車床加工的編程代碼。

6. 設(shè)計(jì)方案科學(xué)合理的數(shù)控刀具運(yùn)動(dòng)軌跡

數(shù)控機(jī)床加工最后反映在數(shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡的迅速、高品質(zhì)設(shè)計(jì)方案上，尤其是在模貝毛胚去除量非常大的情形下更加突顯。傳統(tǒng)式的方式一般是選用合金銑刀開(kāi)展粗加工，選用球籠刀開(kāi)展半精加工與精加工。在粗加工時(shí)要力爭(zhēng)高效率迅速排氣量，靈活運(yùn)用一般機(jī)器設(shè)備與數(shù)控機(jī)械融合開(kāi)展。在進(jìn)行精加工時(shí)要考慮到公司模具工程師的水準(zhǔn)，采用有效數(shù)控刀片和橫距，數(shù)控刀片和橫距過(guò)大或過(guò)小都有損商品的加工高效率和制造成本。數(shù)控機(jī)床程序編制應(yīng)融合原材料及加工容量來(lái)科學(xué)合理充分考慮加工的鉆削主要參數(shù)，以等容積調(diào)速鉆削和快速鉆削為總體目標(biāo)，創(chuàng)建開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)常見(jiàn)原材料數(shù)控刀片的車削加工工藝主要參數(shù)庫(kù)。

以上是《實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控高效加工的途徑和手段》的介紹，原文鏈接：http://m.hualite68.com/skjg/4690.html