1)新技術(shù)新工藝新方式。近些年，新技術(shù)新工藝新加工方式持續(xù)發(fā)生，應(yīng)充足注意尋找新的加工方式。在傳統(tǒng)式加工方式中，金剛石刀片超精密鉆削、金剛石微粉沙輪片超精密切削、精密快速鉆削、精密砂布研拋和耐磨材料加工等已占據(jù)主要影響力；在非常規(guī)加工中，發(fā)生了離子束、電子束、激光等較高能束加工、微波加熱加工、超聲波加工、蝕刻加工、火花放電加工、有機化學(xué)加工等各種方式；尤其是復(fù)合型加工，如電解法碾磨、超聲波珩磨等，全是在加工原理上有一定的自主創(chuàng)新的，新的加工原理發(fā)生，意味著一種技術(shù)性提升，通常是新技術(shù)應(yīng)用的芽眼。

2)加工、解決的新理念。在加工原理上的提升主要表現(xiàn)在明確指出了往除加工、融合加工和形變加工，尤其是以迅速成型生產(chǎn)制造為象征的“沉積”加工的發(fā)生，在加工技術(shù)性的構(gòu)思上具備里程碑式實際意義。

3)特薄加工具備無限活力。越精密五金加工的個人目標和追求完美是要尋找和討論加工極限，現(xiàn)階段的特薄鉆削水準是納米，伴隨著科技的發(fā)展趨勢，這一極限將逐漸移位，非常值得科學(xué)研究的題型還許多。

4)演變加工標準非常值得倡導(dǎo)。運用精密度小于產(chǎn)品工件精密度規(guī)定的機械設(shè)備，依靠加工工藝方式、獨特專用工具、電子信息技術(shù)、傳感器技術(shù)等，立即或間接性加工派出所需產(chǎn)品工件，這類演變加工標準將危害精密加工和超精密加工的全局性。

從以上幾個方面可以看得出，加工原理科學(xué)研究是精密五金加工和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)應(yīng)用造成的原動力。加工原理是加工方式的實質(zhì)，是加工方式成功與失敗、發(fā)展趨勢的重要。

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