如今許多車床邊都武器了對刀儀，應(yīng)用對刀儀對刀可免除精確測量時發(fā)生的偏差，進一步提高對刀精密度。因為應(yīng)用對刀儀可以全自動測算各把刀的刀長與刀寬的誤差，并將其存進系統(tǒng)軟件中，在加工此外的零件的過程中就只要對規(guī)范刀，那樣就大大的節(jié)省了時間。必須留意的是應(yīng)用對刀儀對刀一般都配有規(guī)范數(shù)控刀片，在換刀的情況下先向規(guī)范刀。

銑削核心為例子詳細介紹對刀儀原理及操作方法。尖刀隨刀頭向已設(shè)置好部位的對刀儀位置監(jiān)測點挪動并與之觸碰，直到內(nèi)部結(jié)構(gòu)電源電路接入傳出電子信號

點時數(shù)控刀片所屬點的 Z 座標存進到 G02 的 Z 中。

實際上，在上一步的實際操作中只對好啦 X 的零點及其該數(shù)控刀片相對性于規(guī)范刀在 X 方位與 Z

方向的誤差，在拆換產(chǎn)品工件加工時再對 Z 零點就可以。

因為對刀儀在機械設(shè)備平面坐標中的部位一直一定的，因此在拆換產(chǎn)品工件后，只要用規(guī)范刀對 Z 座標起點就可以了。實際操作時提到 Z 軸作用精確測量按鍵“

Z-axis shift measure ”面。 手動式挪動刀頭的 X 、 Z 軸，使規(guī)范數(shù)控刀片貼近產(chǎn)品工件 Z 向的右內(nèi)孔，試切產(chǎn)品工件內(nèi)孔，按住“ POSITION

RECORDER ”按鍵，系統(tǒng)軟件會自動保存數(shù)控刀片鉆削點在產(chǎn)品工件平面坐標中 Z 向的部位，并將別的數(shù)控刀片與規(guī)范刀在 Z 方位的誤差與這一值求和進而獲得相對應(yīng)數(shù)控刀片的 Z

起點，其標值表明在 WORK SHIFT 工作中界面上。

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