精密零件加工的構(gòu)造工藝性能就是指依據(jù)加工工藝特性，對零件的設計室造成的規(guī)定換句話說零件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計會危害或決策加工品質(zhì)的優(yōu)劣?？蓮募庸さ目尚行苑治?、便捷性及合理性層面開展剖析。

（1）從零件圖紙規(guī)格的恰當標識剖析：因為數(shù)控機床加工程序流程是在精準的座標點的基本上編譯程序的。因而，每一個圖型的幾何圖形原素相互關(guān)系務必清晰。各種各樣幾何圖形因素的情況務必充足，而且不應該有引起矛盾的附加規(guī)格或危害工藝流程計劃的封閉式規(guī)格等。

（2）在確保標準統(tǒng)一狀況下剖析：在精密零件加工工程圖紙上，最好是引入同樣標準的外形尺寸或立即得出座標規(guī)格。這類標識方式不但有利于程序編寫，并且有利于規(guī)格間的互相融洽，為維護保養(yǎng)設計方案標準，加工工藝標準，檢驗標準和程序編寫起點的一致性產(chǎn)生了便捷。

（3）從毛胚構(gòu)造工藝性能：為了更好地達到毛胚的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)規(guī)定，最先毛胚的加工容量應充足且盡量勻稱；次之應考慮到加工全過程中毛胚精準定位的穩(wěn)定性和便捷性，次之應考慮到毛胚在加工時定坐落于夾裝的穩(wěn)定性和便捷性，便于在一次安裝流程中加工出盡可能多的表層。針對不方便夾裝的毛胚，可考慮到在毛坯房上此外提升夾裝容量或加工工藝凸模、加工工藝凸耳等輔助標準。

（4）從零件的形變狀況來剖析：針對精密零件加工全過程中的形變，可以在加工以前選用合理的熱處理方法（例如熱處理和淬火，退火等）或是可以使用傳統(tǒng)方式例：如粗加工和精加工分離出來或?qū)ΨQ性除去行高開展加工用以解決困難。

通過零件構(gòu)造工藝性能剖析，以上四點有益于做到所需求的加工品質(zhì)、有益于降低加工工作量、有益于提升勞動效率。

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