在五金CNC加工全過程中，會在五金零件表層造成顯著的不勻稱花紋，提升外表粗糙度，嚴重影響CNC的表面粗糙度和總體抗壓強度。情況嚴重，CNC將損毀。造成這一問題的首要因素是提升了CNC與銑刀中間的摩擦力特點，提升了所有體系的彎曲剛度，提升了操作系統(tǒng)的阻攔，減少了鉆削負載，具體辦法如下所示：

1、應用適宜的銑刀和CNC加工原材料，依據(jù)不一樣的五金加工原材料挑選適宜的數(shù)控刀片，使刀具與鑄件的磨擦系統(tǒng)軟件使數(shù)控刀片與鑄件的動、靜摩擦阻力更小，添加特性更佳的金屬切削液，而特性良好的金屬切削液能更好的改進數(shù)控刀片和精密零件的摩擦力特點。

2、選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)磨擦替代界限干磨擦，應用常用潤滑脂等，根據(jù)改進數(shù)控車床傳動裝置的磨擦特性，提升走刀系統(tǒng)軟件的敏感度，降低金屬材料CNC的震動狀況。提升操作系統(tǒng)的彎曲剛度：提升整個過程的彎曲剛度，可以合理地降低這種情況的產(chǎn)生。降低數(shù)控刀片外伸刀頭的長短，加厚型筒夾，提升刀頭的彎曲剛度。

3、減少CNC孔經(jīng)，選用跟刀架等正中間支撐點，增加工件彎曲剛度。適度擴大走刀組織中傳動系統(tǒng)絲桿的直徑，減少絲桿的長短，以增強走刀組織的轉(zhuǎn)動彎曲剛度，清除走刀組織中傳動系統(tǒng)元器件間的空隙，提升走刀組織的傳輸特性，提升數(shù)控車床傳動裝置的彎曲剛度。

4、提升體系的減振：為了更好地提高體系的減振，可以選用內(nèi)部結(jié)構(gòu)減振比較大的資料做為支撐點，在零件上添加高減振原材料進到減振階段，以降低震動狀況。

5、減少鉆削負載：根據(jù)降低回切量和傳動件的凈重，減少鉆削負載，改進金屬材料精密零件的震動。

依據(jù)總的來說，五金CNC加工全過程中，放入的效率較低時，有發(fā)生震動狀況，一定要立刻終止加工機器設備運行，隨后開展剖析說所產(chǎn)生的狀況產(chǎn)生緣故，再開展有目的性地合理改進措施來清除這種情況，那樣既保證了五金CNC加工的常規(guī)開展，也可以阻攔下一次不正確再現(xiàn)。

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