加工精密零件時危害表面光潔度的關鍵因素有什么？

1、切削速度和矛盾力的危害。精密零件加工時數(shù)控刀片切屑刃圓弧和應對產品工件歸納捏揉和矛盾，很有可能會造成金屬材質的塑性形變，進而造成目前殘余地區(qū)歪曲或凹形槽變深，此時，表面表面粗糙度提升加工延性材質將邊角余料切成粉碎的顆粒物，加工后的表面經常出現(xiàn)顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表面不光滑。

2、碎渣瘤沉積的危害。當數(shù)控刀片以必然的速率鉆削塑膠時，切削上的一些小顆粒會粘附在前刃口的頂尖，組成高韌性的沉積刃，可以取代前刃口和鉆削刃切削。

當切屑與碼垛刃的矛盾力超過碼垛刃與前刃口的噴焊抗壓強度時，或受到損傷或震蕩時，碼垛刃會掉下來，使新的上刃未來會逐漸產生。堆邊的組成、生長發(fā)育和掉下來會嚴重影響零件的表面表面粗糙度。

3.鱗刺的危害。在鉆削歷程中，由于精密零件加工時切削在切削面上的爭端和噴焊，切削會出現(xiàn)規(guī)律性地停留在前刀表面，進而捏揉新加工的表面。在明顯的情形下，表面會撕破。表面組成鱗片，使表面不光滑高低不平。

由于以上物理學原因對表面粗糙度的危害，為了更好地降低表面表面粗糙度，除開降低切削速度造成的塑性形變外，還應防止在精密零件加工全過程中惡性腫瘤和氧化皮的沉積。

主要的加工工藝方法是：選擇不容易產生沉積刃和刺的切削用量，提升原材料的加工性，恰當選擇金屬切削液。

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