cnc加工工程圖紙cnc加工排列順序標準？依據(jù)零件的構(gòu)造、毛胚情況及其精準定位夾持的需求去考慮CNC加工次序安排，注重不損害工件剛度。的程序順序一般要遵循下列標準：

一：基本上優(yōu)先原則
在加工一開始，先把精基準面加工出去，由于基準點越精準，夾緊偏差就越低，因而一切 cnc精密零件的加工都會先粗加工、半精加工，必需時一定要精加工。如：殼體零件一般先加工精準定位用平面圖及2個定位孔，再用平面圖及定位孔為精基準加工孔系及其它平面圖，若精基準面超過一個，則按照基準面轉(zhuǎn)化的次序及明顯提高加工測量精度標準來制定基準面及關(guān)鍵表層的加工。
二：先粗后細
每一面的加工次序依照粗加工、一精加工順序依次鑄型解決，以明顯提高加工表層的精密度減少外表粗糙度。
三：先主后次標準
對零件表面安裝面精密度要求很高，歸屬于關(guān)鍵表層，先要加工，便于及時發(fā)現(xiàn)胚料關(guān)鍵表層可能發(fā)生的缺點。對空面、健槽、合閉的絲孔、光空面等表層，精密度沒有要求，歸屬于二次表層，可結(jié)合展開，一般安排到關(guān)鍵加工面達到一定精密度后精加工。
四：正臉與背部的標準
對殼體、支撐架及人體類零件，平面圖尺寸比較大，一般為本加工面、后加工孔等規(guī)格。因而，一方面用已加工的水平精準定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在已經(jīng)加工的平面內(nèi)加工孔很容易，并且能提高孔加工精密度，特別是打孔時，孔軸不容易歪斜。
五：先入為主的標準
換句話說，再進行內(nèi)壁加工工藝流程，然后再進行外觀加工工藝流程。
六：上一工序的加工不受影響下道工藝過程定位夾持。
七：選用同樣的安裝方法或同一種數(shù)控刀片加工的工藝流程，最好是持續(xù)開展，從而減少反復(fù)精準定位頻次。
八：在同一安裝流程內(nèi)進行多道工藝過程，首先應(yīng)分配偏少毀壞產(chǎn)品工件剛度的工藝流程。此外，在分配cnc加工次序時，需要注意退刀槽、倒圓角等作業(yè)的布局。

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