CNC精密五金零配件加工時(shí)非常少人曉得的加工基本知識

在CNC精密五金零配件加工的大批量生產(chǎn)中，因?yàn)楫a(chǎn)品工件規(guī)定高精度和供貨周期短，機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)效率是生產(chǎn)加工的頭等大事。能掌握簡單的基本知識，不僅能改進(jìn)五金零配件加工的生高效率，還能減少機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用全過程中的設(shè)備故障率.

1.切削操縱

切削盤繞在數(shù)控刀片或是加工件周邊長的連續(xù)鉆削。一般由槽形低走刀、低和/或淺鉆削深層造成。

緣故：

1.有關(guān)選定槽形走刀過低。

解決方法：發(fā)展走刀。

2.有關(guān)選定槽形鉆削深層過淺。

解決方法：選擇斷削才可以更強(qiáng)的刀頭槽形。增加冷凍液總流量。

3.尖刀的半徑過大。

解決方法：加上鉆削深層或選擇斷削才可以更強(qiáng)的槽形。

4.不恰當(dāng)?shù)闹鲀A角。

解決方法：選擇較小的尖刀的半徑。

2.表面品質(zhì)

表面看起來和摸起來呈“毛狀”，不符合公役規(guī)定。

緣故：

1.斷削通過撞擊零件并在已加工表面上遺留下印痕。

解決方法：選擇正確引導(dǎo)銑面的槽形。修改主傾角、降低鉆削深層、選擇具備中置刃傾斜度的正前方角數(shù)控刀片管理體系。

2.展現(xiàn)毛狀表面的因素是鉆削刃上的管溝損壞過度不容樂觀。

解決方法：選擇抗氧化性損壞特性更佳的商標(biāo)logo，例如金屬陶瓷牌、調(diào)節(jié)減少切削用量。

3.走刀過高與尖刀圓弧過小結(jié)合在一起會產(chǎn)生不光滑表面。

解決方法：選更高的尖刀的半徑、降低走刀。

3.毛邊組成

鉆削擺脫產(chǎn)品工件時(shí)，在鉆削末尾組成毛邊。

緣故：

1.鉆削刃不好鋒利。

解決方法：應(yīng)用具備鋒利鉆削刃的刀頭：-小走刀率(<0.1mm/r)的精拋刀頭。

2.有關(guān)鉆削刃圓柱度而言走刀過低。

解決方法：應(yīng)用小主傾角的筒夾。

3.CNC精密五金加工鉆削深層處的管溝損壞，或崩刃。

解決方法：當(dāng)擺脫產(chǎn)品工件時(shí)，以倒圓角或的半徑結(jié)束鉆削。

4.震蕩

高切向切削速度，緣故：數(shù)控刀片或刀具設(shè)備造成的震蕩或發(fā)抖劃痕。一般展現(xiàn)在應(yīng)用鏜桿開展內(nèi)孔加工時(shí)。

緣故：

1.不恰當(dāng)?shù)闹鲀A角。

解決方法：選擇更高的主傾角(kr=90°)。

2.尖刀的半徑過大。

解決方法：選擇小的尖刀的半徑。

3.不恰當(dāng)?shù)那懈钊袌A柱度，或負(fù)倒圓角。

解決方法：選擇帶薄鍍層的商標(biāo)logo，或者非鍍層商標(biāo)logo。

4.鉆削刃上過大的后刃口損壞。

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