CNC是計算機系統(tǒng)控制數(shù)控車床的通稱，是一種由系統(tǒng)控制的智能化數(shù)控車床。該操控系統(tǒng)可以邏輯性地解決具備操控代碼或其它標(biāo)志命令要求的程序流程，根據(jù)電腦將其譯碼器，進而使設(shè)備執(zhí)行規(guī)定好啦的姿勢，根據(jù)數(shù)控刀片鉆削將毛胚料加工成原材料制成品零件。那麼CNC軸套數(shù)控加工的運用范疇有多大呢?下邊簡易的給各位介紹一下：

(1)殼體類零件

箱體類零件一般就是指具備好幾個孔系，內(nèi)部結(jié)構(gòu)有凹模，在長、寬、高方位有一定百分比的零件。這類零件在數(shù)控車床、車輛、飛機場等領(lǐng)域較多，例如，車輛的發(fā)動機油底殼，變速器體，數(shù)控車床的臥室床箱、軸端.柴油發(fā)動機發(fā)動機缸體，齒輪油泵外殼等。殼體類零件一般都必須開展孔系、輪廊、平面圖的多工序加工，尺寸公差規(guī)定尤其是尺寸公差規(guī)定比較嚴(yán)苛.通常通過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻外螺紋等工藝流程.應(yīng)用的數(shù)控刀片、工作服較多，在一般數(shù)控車床上需多次夾裝、找正，精確測量頻次多，造成加工工藝繁雜，加工時間長，成本相對高，更主要的是精密度無法確保.這種零件在加工核心上加工，一次夾裝可以進行一般數(shù)控車床60~95%的步驟內(nèi)容，零件各類精密度一致性好，質(zhì)夏平穩(wěn)，與此同時可減少生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本。當(dāng)加工工序較多，操作臺需多次轉(zhuǎn)動視角才可以進行的零件，一般采用立式加工核心.當(dāng)加工的工序較少，且跨度并不大時，可選立柱式加工核心，從一端開展加工。

(2)繁雜斜面

同數(shù)控機床一樣，加工核心也合適加工繁雜斜面，如飛機場、車輛零件型面、離心葉輪、飛機螺旋槳、各種各樣斜面成形模貝等。 就加工的概率來講，在沒有發(fā)生加工過切或加工盲點時，繁雜內(nèi)斜面一般可以選用轉(zhuǎn)向機車刀開展三坐標(biāo)連動加工，加工高精度，但高效率較低.假如產(chǎn)品工件存有加工過切或加工盲點，如總體離心葉輪等，就需要考慮到選用四座標(biāo)或五坐標(biāo)連動的數(shù)控車床。只是加工繁雜斜面時并無法充分發(fā)揮加工核心全自動換刀的優(yōu)點，由于繁雜斜面的加工一般通過粗銑、(半)精銑、清根等流程.常用的數(shù)控刀片較少，尤其是像模貝一類的散件加工。

(3)異型件

異形件是外觀設(shè)計不規(guī)范的零件，大部分必須開展點、線、面多工序混和加工，如支撐架、底座、樣本、靠模、支撐架等。異型件的剛度差，夾壓及鉆削形變無法操縱，加工精密度也無法確保。這時可充分運用加工核心工藝流程集中化的特性，選用科學(xué)合理的工藝技術(shù)對策，一次或2次夾裝，進行多道工藝過程或所有的加工內(nèi)容，工作經(jīng)驗說明，加工異型件時，樣子越繁雜，精密度標(biāo)準(zhǔn)越高，應(yīng)用加工核心就越能展現(xiàn)其優(yōu)點。

(4)盤、套、座體零件

含有健槽或切向孔，或內(nèi)孔有遍布孔系及其有斜面的盤套或軸類零件零件，例如，含有法蘭盤聯(lián)軸器、含有健槽或方頭的軸類零件零件等:具備較多孔結(jié)構(gòu)加工的座體零件，如各種各樣電機蓋等。

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