在五軸加工零件的工藝分析中，確定了零件在五軸加工中心加工的零件和加工過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)。因此，在確定夾具方案時(shí)，只需根據(jù)選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定工作的定位夾具方法，并選擇合適的夾具。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：

1.夾緊機(jī)構(gòu)或其他部件不得影響進(jìn)料，加工部件應(yīng)打開(kāi)。夾緊工件后，夾具上的部分部件（如定位塊、壓力塊、螺柱等）不得干擾工具運(yùn)動(dòng)軌道法。當(dāng)工件在水平加工中心周圍加工時(shí)，如果夾具的定位和夾緊裝置難以安排，可以通過(guò)減少加工表面來(lái)留出定位夾緊元件的空間。

2.裝卸方便，輔助時(shí)間盡可能短。由于五軸聯(lián)動(dòng)加工中心效率高，夾緊工件的輔助時(shí)間對(duì)加工效率有很大影響，因此配套夾具在使用中也需要快速方便地裝卸。

3.對(duì)于小零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)夾幾個(gè)零件，以提高加工效率。在五軸數(shù)控加工中心的工作臺(tái)上安裝一個(gè)與工作臺(tái)大小相同的平板，可作為大型工件的基礎(chǔ)板或多個(gè)小型工件的公共基礎(chǔ)板。

4.夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)和工件定位面的定位連接。

五軸加工中心工作臺(tái)一般有基準(zhǔn)T槽，轉(zhuǎn)盤(pán)中心有定位圓，臺(tái)面?zhèn)让嬗谢鶞?zhǔn)擋板等定位元件。固定方法一般采用T形植物螺釘或工作臺(tái)上的緊固螺孔，用螺栓或壓板壓緊。夾具上用于緊固的孔和槽的位置必須與工作臺(tái)上的T形槽和孔的位置相對(duì)應(yīng)。

5.夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。由于零件在五軸加工中心的加工大多采用工藝集中的原則，加工部件多，批量小，零件更換周期短，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和自動(dòng)化對(duì)提高加工效率和降低加工成本有很大影響。因此，組合夾具應(yīng)優(yōu)先考慮批量小的零件。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的單件小批量生產(chǎn)的零件，可選用自定心卡盤(pán)、機(jī)用虎鉗等通用夾具。專用夾具只設(shè)計(jì)批量大、周期性生產(chǎn)、加工精度要求高的關(guān)鍵工序，以保證加工精度，提高夾具效率。

6.夾緊變形必須最小化。工件粗加工時(shí)，切削力大，所需夾緊力大，但不能夾緊變形，否則松開(kāi)夾具后零件會(huì)變形。因此，必須仔細(xì)選擇夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。如果工件變形仍然不能通過(guò)相應(yīng)的措施進(jìn)行控制，則只能將粗加工和精加工分開(kāi)，或使用不同的夾緊力進(jìn)行粗加工和精加工。

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