1.運(yùn)行設(shè)備時(shí)，應(yīng)從新設(shè)置三軸起點(diǎn)，并查驗(yàn)設(shè)備的導(dǎo)軌油和主軸軸承齒輪油是不是充裕。不足就別立即給油。

2.加工的產(chǎn)品規(guī)格要跟工程圖紙相匹配，哪怕只有不大空隙，你都要請(qǐng)示報(bào)告上邊的管理方法或是程序編寫。

3.假如加工全過(guò)程中程序壞掉，在改程序流程時(shí)極易錯(cuò)誤，一定要及時(shí)查驗(yàn)。

4.在加工環(huán)節(jié)中，假如要換數(shù)控刀片，制做單獨(dú)連接頭并把XYZ軸重置為零。假如對(duì)刀后不受影響加工深層，全用主軸將數(shù)控刀片搖至XYZ軸開(kāi)展加工。假如對(duì)刀會(huì)影響到加工深層，務(wù)必重設(shè)數(shù)控刀片，再將三個(gè)軸搖中零位開(kāi)展加工。這一步針對(duì)新手小白非常繁雜，反而是加工中務(wù)必具備的能力。

5.我們應(yīng)該為每一個(gè)程序流程的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)。忘掉換刀是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)操作。輕則殘疾，重則身亡，機(jī)毀人亡。因此換刀實(shí)際操作要銘記于心。

6.有些時(shí)候，我們也會(huì)由于G60中的一些數(shù)據(jù)并沒(méi)有歸零而損毀產(chǎn)品工件。G60用以加工時(shí)，用后要定期更換。假如后面實(shí)際操作沒(méi)及時(shí)見(jiàn)到，那樣后面產(chǎn)品工件便會(huì)有缺點(diǎn)。

7.換刀方式:一般情況下，我們也會(huì)選擇一個(gè)10mm的螺母作為自己常見(jiàn)的換刀專用工具。另一種是做一些CNC加工精密度偏低的物品。為了方便考慮，我們將要選用刀立即應(yīng)對(duì)工件表面的辦法。前一種操作步驟要用主軸將數(shù)控刀片搖晃到離工件表面一定距離且小于10mm螺母之間的距離，并將螺母放到工件表面，漸漸地往上搖晃主軸。當(dāng)10mm螺母恰好越過(guò)數(shù)控刀片底端時(shí)，數(shù)控刀片驗(yàn)證成功。留意:盡管這副刀在Z方位上有精確的，可是離產(chǎn)品工件也有十毫米之間的距離。因而，后面加工需要使用G60的Z軸單邊參考點(diǎn)。在G60Z軸上鍵入-10。那樣工作中零點(diǎn)就在那工件表面。那這兩種方式在混刀時(shí)進(jìn)行一不小心，Z很容易引發(fā)撞擊。由于刀零位不一樣，G60內(nèi)有-10。當(dāng)選用立即應(yīng)對(duì)工件表面的辦法時(shí)，設(shè)備也會(huì)受到碰撞。因而，在挑選換刀方法時(shí)，G60中Z軸值一定要慎重。

8.一般加工模型的CNC加工精密度是銷孔、定位銷孔、擴(kuò)展槽、健槽等。(1)制做銷孔時(shí)，加工方法是什么:以一個(gè)10mm的銷孔為例子。我們也會(huì)首先用9.0的麻花鉆內(nèi)搭，隨后用9.8的麻花鉆鉆孔，再換10mm的銑刀擰孔。但這里需要注意的是，大家鉆9.8麻花鉆時(shí)，得用10mm的螺母在銷孔上試一試。大家不確定性9.8麻花鉆鉆的孔一定是9.8，會(huì)有一些偏差。假如10厘米的螺母放不進(jìn)去，我們將要再次下邊的打孔程序流程。打孔后，大家應(yīng)該注意銑刀。當(dāng)銑刀擰第一個(gè)孔時(shí)，大家必須使用10厘米的螺母試孔。

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