數(shù)控機床加工機器設(shè)備選用集中化加工工藝，降低了產(chǎn)品工件數(shù)次夾裝對加工測量精度危害。新產(chǎn)品的加工CNC加工精密度均由CNC確保，不用人工控制，既減少了人員的勞動效率，又規(guī)避了人為因素偏差對產(chǎn)品質(zhì)量加工產(chǎn)生的影響。非常適用對專業(yè)技能沒有要求的大批量生產(chǎn)全過程，顯現(xiàn)出自動化技術(shù)加工的優(yōu)點。

數(shù)控機床在加工CNC加工精密度、品質(zhì)可靠性、對操作人員的要求等上都好于傳統(tǒng)式加工方式。但是，生產(chǎn)量的提升、成本操縱、科學(xué)合理的企業(yè)生產(chǎn)管理、人性化規(guī)定等多個方面數(shù)控機床傳統(tǒng)手工勞動方法、企業(yè)生產(chǎn)管理、工藝標(biāo)準(zhǔn)和辦公環(huán)境給出了更高要求。處理數(shù)控機床加工過程的一系列問題，不但可以提高工作效率和生產(chǎn)效率，并且有益于數(shù)控機床生產(chǎn)制造加工的精益生產(chǎn)，提高企業(yè)的總體水平和品牌形象。

傳統(tǒng)單件生產(chǎn)加工方式促使數(shù)控機床加工效率資金使用率比較低，并且生產(chǎn)過程中必須耗費大量時間來頻繁地調(diào)節(jié)。產(chǎn)品工件在步驟中間來回穿梭，不但時間長，并且增強了等待的時間，造成生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本高，還會影響生產(chǎn)現(xiàn)場管理。為了保證數(shù)控機床加工的經(jīng)濟收益，既要利用優(yōu)秀高效率的生產(chǎn)制造加工方式，又必須采用與此相匹配的生產(chǎn)運營和管理方案。

運用組合加工技術(shù)性，對類似零件(構(gòu)造制造工藝)開展組合加工工藝技術(shù)、組合產(chǎn)業(yè)布局、組合數(shù)控車床負(fù)荷控制與均衡、組合加工時長提升與排列等，進(jìn)行從組合設(shè)計方案、生產(chǎn)制造到管理方法的一系列生產(chǎn)制造管理的過程。z最后選用增大的組批生產(chǎn)方式，提高工作效率。

組合加工方式在一個系列產(chǎn)品的用戶中得到非常好的運用。選用組成工藝技術(shù)加工三個樣子規(guī)格類似、加工工藝同樣的商品，一次車削精準(zhǔn)定位后，用一套工裝夾具進(jìn)行三個新產(chǎn)品的加工全過程。與此同時選用手動式一次夾裝好幾套組合新產(chǎn)品的大批量加工方法(雙工序多軸加工)，降低數(shù)控刀庫經(jīng)常全自動對刀所需要的時長，進(jìn)而減少數(shù)控機床加工的CT時長，提升主軸軸承使用率，進(jìn)一步提高數(shù)控機床加工高效率。降低了數(shù)控機床門開關(guān)頻次，減少了人機比，降低了生產(chǎn)制造對作業(yè)人員的需要工作壓力，降低了數(shù)控刀對刀頻次，降低了數(shù)控機床逸出的焊接煙塵對車間生產(chǎn)環(huán)境的作用。最后根據(jù)組合多軸加工，生產(chǎn)率提升30%~45%，數(shù)控機械總數(shù)可減少8%~10%，人力資源可節(jié)約45%。

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