根據對鋁合金外殼零件加工內表層裂痕宏觀經濟、外部經濟特點及零件加工全過程開展剖析，Z終找到損壞緣故，明確提出整改措施。

根據對常見故障件斷裂面開展元素檢測，各原素的含量符合標準有關規(guī)范規(guī)定，因而清除原料錯料造成零件內表層裂開的很有可能。

常見故障件高倍浸蝕測試結果清除原料因為比較嚴重冶金工業(yè)缺點造成零件內表層裂開的很有可能。

對于該外殼零件加工內腔發(fā)生裂痕問題的問題，對其加工生產流程開展了詳細的剖析。2A12鋁合金外殼零件的原先加工工藝為：開料→車核心孔(Ф65)→熱處理工藝(熱處理 當然無效)→車里孔(Ф140)→出現異常。熱處理工藝前零件壁厚做到 92.5mm。

對經熱處理工藝(熱處理 當然無效)常見故障件開展金相檢驗，結果顯示，外殼零件內腔發(fā)生裂痕的因素是因為壁厚過厚，熱處理工藝不足充足。

依據鋁合金外殼零件原料具體情況進一步提升熱處理方法，熱處理 人工時效熱處理工藝。井式爐加溫至495±5℃，隔熱保溫180～210min，水冷散熱。其顯微鏡機構未發(fā)覺粗晶，加強既久位錯集聚狀況大大提高。由此證明零件內表層起裂位置是由熱處理工藝不完全所產生的。

對常見故障件加工工藝開展研究得到，當加工至熱處理工藝不充足位置，再維持過去切削用量和鉆削量，尖刀位置造成應力功效于位錯加強相集聚處，造成裂痕沿加強相帶條狀遍布方位快速拓展。

根據對鋁合金外殼零件內表層裂痕宏觀經濟、外部經濟特點及零件加工全過程開展剖析，Z終找到損壞緣故，明確提出整改措施。

根據對常見故障件斷裂面開展元素檢測，各原素的含量符合標準有關規(guī)范規(guī)定，因而清除原料錯料造成零件內表層裂開的很有可能。

常見故障件高倍浸蝕測試結果清除原料因為比較嚴重冶金工業(yè)缺點造成零件內表層裂開的很有可能。

以上是《避免鋁合金殼體零件內壁的裂紋》的介紹，原文鏈接：http://m.hualite68.com/ztskjg/9112.html